塑料注射机安全操作注意事项

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1、塑料注射机安全操作注意事项（作業員及干部選擇性綜合培訓教材）安全四原则l把手伸入模具时应将安全门打开。l检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。l无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。l身体不要接触机械的可移动部分….。安全一般原则1.操作时要知道注塑机各个开关的作用及运行原理，首先要了解的是注塑机的安全装置及安全状态与非安全状态。2.开机必须先检查料筒温度是否达到机台使用原材料的温度，如达不到，需等待加温后才能开机，否则会使螺杆及过胶头断裂。3.检查紧固模具的螺丝是否上紧。4.启动时，马达是否正常。5.加热圈是否发热，热电偶是否接触良

2、好。6.冷却水循环是否良好，水源是否充足、正常。7.烘料箱的温度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干温度。8.机身上的保护门、油箱盖是否装好，以防止异物掉入油箱。9.检查机床润滑油路及其它部位是否有漏油现象。10.机床上是否有铁丝、螺丝及其它异物。11.若发现机器有异常现象，应立即操作“急停键”及时停机，检查原因，待故障处理之后才能重新开机。12.若发现机床及吸料器保险丝烧断了，应报告机修处理，切勿擅自用铜丝代替，以防止严重事故发生。13.停机时要将模具打开，使机器处于放松状态，不要让机器长时间处于闭模状态，因绞销及铜丝由于常时间压紧而缺少润滑油，开机时会有阻

3、塞。14.强调：安全是最重要的，由于工作紧张，常常被忽视，因此必须充分注意，开机前必须检查安全装置，在注射成型过程中，绝对不允许将手和头放入模块之间（当安全门打开时，手方可伸进，而手退出以后才能关闭安全门）。15.发现机嘴漏料时一定不要进距离的看，以防止胶料反射，造成严重事故。16.加热圈烧坏及不发热需更换时一定要关闭电源开关，以防止人员触电伤亡。17.机床顶针长度如是用电子尺的，千万不要乱调机床参数，如是用行程开关的不要乱调它的长度，否则会导致顶针折断及模具弹簧断裂及其它运行不正常，严重造成机床及模具事故。18.机械操作方法不正确，就不能充分发挥机器的性

4、能或造成机械损坏，有时还会造成工伤事故。螺杆的冷启动或成型开始时，要先打开料筒加热圈的开关加热，加热料筒室内的原料使其受热达到熔融状态，如果加热未达到设定温度，就启动螺杆旋转往往会折断螺杆，在达到设定温度后5分钟才能驱动螺杆。19.加热圈温度未达到设定温度，一定不能用手动射料，以防止料筒里的料从螺杆与料筒的间隙中回流，造成料筒结块。 20.止回环的作用:止回环在料筒里螺杆的前端过胶头的上面，使用止回环的作用是当注射料特别是低粘度料时，它能阻止熔融料，螺杆与料筒的间隙倒流，以提高充填效果。21.特别注意:使用的原材料里面不能有金属物，否则会造成螺杆卡死、折断

5、、过胶头折断。22.使用工具后，要放回到规定的场所或工具箱内，不要放在设备上。23.操作方式有手动、半自动、全自动。注塑机安全操作规则。。                                                      为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、       注塑机开机前的准备工作1、    上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、    清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、    清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。4、    检查设备各控制

6、开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5、    检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。6、    设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7、    检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。8、    检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。9、    检查料斗

7、内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、       注塑机开机1、    合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。2、    打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3、    手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡※。4、    操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不

8、准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。5、    运转设备的电器、液