粗碎厂房基础方案.pdf

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1、精品文档冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁工程粗碎子项基础土方施工方案一、编制说明本工程系冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁---粗碎子项工程，前期基础施工图已到位，施工现场已具备开工条件，根据基础的设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制此基础施工方案。由于其它因素的变化，方案内未涉及部分在施工中结合实际情况，随时制定措施和方案。二、编制依据1、金川镍钴研究设计院的施工图纸；2、国家现行的施工验收规范、质量检验评定标准以及作业指导书、《建筑施工手册》；3、工程建设公司质量体系文件，安全操作规程以及现场管理文件汇编。三、工程概况及特点

2、1、工程概况本工程结构型式：粗碎厂房为轻钢结构，钢筋混凝土虎口机坑、皮带廊。地基地基承载力560KPa、400KPa。基础垫层C10砼，基础、虎口机坑、1#皮带廊均为C35砼，其余均为C30砼，钢筋HPB235（ф）HRB335（Ф）。2、工程特点1欢迎下载。精品文档a、该工程属边生产边施工的技术改造项目，施工期间需间歇性停产。b、由于1#皮带廊（设计底标高-7.720）通过旧粗碎厂房○6、○7线基础(底标高-2.50)，在平面位置上皮带廊土方开挖时需将柱独立基础挖空0.75米，所以土方开挖具有一定难度及危险性。c、开挖皮带廊和虎口机坑，需在厂房基础做支护，故此措施是本工程的施工难点

3、，同时也制约着施工进度。d、由于施工现场狭窄，安全文明施工是关键，在施工中应尽量降低噪音，减少粉尘污染，并尽量避免在上下班高峰期车辆进出。e、该方案内容施工前，事先在原粗碎厂房○8轴线处增设天车车挡，防止天车在施工期间行使到○6、○7线，以减轻○6、○7线基础下地基土的荷载。施工期间为减小振动，天车及清口机尽量少用，必须使用时也应轻吊慢行。四、主要部位的施工措施及方案（一）、土方工程1、土方开挖a、由于该项目位于选冶化厂区内，且地下障碍物较多，而且○F、○G轴线原有厂房基础影响，所以基础土方采用人工挖土。虎口机坑土方因为设计底标高为-8.95米（局部-10.3米），现场狭小，无法使用

4、机械必须采用人工挖土。土方开挖需做井字架2座，人工倒运土方，除预留回填用土外，其余全部外运；b、○6、○7线、○G-○F线4个独立基础土方开挖，待1#皮带廊、2欢迎下载。精品文档1#转运站基础施工完后进行。C、1#皮带廊土方开挖距○G-○F线基础两边1米处暂停，待两边皮带廊施工完后，再开挖预留部分的皮带廊土方，开挖预留部分的土方必须人工每500㎜一层开挖，不得扰动原基础土方。d、土方开挖基坑深度≥2.0M以上按0.33放坡,按规范放工作面，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方和设计院认定后再作处理。f、土方挖到设计标高后，观察是否挖到原土层，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计

5、、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层2、土方回填a、回填土方用基础挖出的原戈壁土，用装载机和自卸汽车运土，人工铺土，机械夯实；b、严格控制回填土的质量，基础周围对称均匀回填，铺土厚度不大于300mm，分层夯实并达到设计要求的压实系数。（二）基础支护措施原有厂房基础与1#皮带廊基础之间设计高差4.5m，且皮带廊伸进厂房基础750㎜，为了防止高低差部分土方塌方造成原厂房基础倾斜及施工人员伤亡，皮带廊施工前必须采取荷载转移及厂房基础做支护的措施，才能保证安全施工，具体措施如下：1、在原厂房○5-○6和○7-○8线中间做C30混凝土基础，将原有4个独立基础连接成为2个大的基础，防止1#皮带

6、廊土方开挖过程中造成○6、○7线原有独立基础倾覆。具体做法见附图1。3欢迎下载。精品文档2、在原厂房○6、○7线柱顶增加钢管Ф133*10做水平支撑。3、在施工影响皮带廊的两个基础土方开挖前，每一层500㎜开挖完成后，都要做基础支护。事先做好钢板支护，钢板采用δ=12㎜（开孔Ф28@500mm，用于打进锚杆）钢板长度伸出基础两边500㎜，在钢板上、下焊接通长两道槽钢【12（见图2），用钢管Ф133*10做水平支撑，与相邻基础同时支撑，间距1000（见图3），依次支护分别做至皮带廊底标高，支护措施皮带廊施工时均不拆除。每一层500㎜支护完成后，用六角钢a=24做水平锚杆打入地基土内15

7、00mm，锚杆塞焊于支护钢板上，支护钢板背面用C30细石砼（按水泥用量5%添加复合型防冻剂）将土层与钢板之间的空隙填满，固化临边土层，避免下次开挖时土方塌落。以上土方及支护措施，每天完成一层即500mm，支护钢板背面C30细石砼浇注完成后覆盖帐篷通蒸汽养护一夜，第二天施工下一层。皮带廊施工时，车间内天车禁止运行。4、支护施工步骤：测量放线→土方开挖至厂房基础基底标高→土方开挖500mm深→基础支护→二次土方开挖500mm深→基础支护→再次土方开挖500mm