管道包封施工.doc

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1、管道混凝土满包施工方案1、工程概况本工程新增除磷一体机设备，需要浇筑设备基础。该设备基础在现状污水厂主工艺管道上方。由于该管道属于主出水管道，考虑到后期管道年久失修导致渗水的情况，且设备基础浇筑完成后不利于该管道的维修工作。因此对该管道进行混凝土满包加固，确保管道不会破裂渗水。2、施工方案2.1 施工准备开工前由工程部、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。根据现场踏勘情况、原设计图纸，以及施工段所处的位置，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。2.2、施工方法简介：排管工井施工：确定

2、管线位；采用机械或人工开挖管道，每次开挖不得超过6米，按管道接口处向两边开挖2.5米，防止管道下沉；对开挖出来的管道使用12#螺纹钢进行加固，每各1米采用环筋加固；支模并浇筑混凝土，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法；养护完成后拆掉模板并分层回填，开挖下一阶段管道。确定管线分段开挖管道钢筋网加固支模混凝土浇筑养护拆模回填下一段施工复测第7页共7页施工程序流程图（1）管道开挖首先根据竣工图纸，测量人员进行实地放样，并标出大致管道位置，然后挖掘机进场按放样线进行开挖，开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽

3、内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥；（2）管道钢筋加固对开挖出来的管道，进行钢筋网加固，采用12#螺纹钢。每格1米管道环筋加固，固定方式如下：（你那边画一下吧）第7页共7页（3）混凝土浇筑钢筋绑扎合格后，应及时支模浇筑砼，减少管道下沉的可能。浇筑前排管冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、砼包管；采用C25素砼包管。混凝土终凝前不得泡水，应进行养护，混凝土工程做法如下：（4）管道回填砼包封养护好后，应及时回填，每层高不应超过20cm，必须使用6%灰土回填处理。（5）下一段施工第7页共7页该段施工完成并回填后，按原工序进入下一段开挖施工，每端管道加

4、固时钢筋网需要焊接连接；3、施工注意事项1、模板工程（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。（D）模板接缝不应漏浆。（E）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。（F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。（H）模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。（I）侧模在强度能保证其表面棱角不

5、因拆除模板而损坏后，再拆除。（J）底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。2、钢筋工程（A）按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。（B）第7页共7页核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。（A）清理好垫层，弹好墙、柱边线。（B）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。3、混凝土工程（A）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（B）浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（C）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内

6、墙插。（D）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。（E）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（F）混凝土养护：在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。（G）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。4、安全质量保证措施1、工程质量保证措施我标段将严格按照市政工程质量标准的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态。第7页共7页本工程所用材料试验与检验必须按有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求

7、，做好本工程的材料试验与检验。用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。严格执行工程监理制度：作业队自检、质检工程师复检合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。坚持三级测量复核制，保护好测量桩