钻井平台工艺.(DOC).pdf

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1、精品文档目录一、概述二、场地布置三、建造工艺流程四、分段划分五、分段建造原则工艺六、桩靴建造工艺七、桩腿建造合拢及齿条安装工艺1欢迎下载。精品文档<一>、概述1.业主:海洋工程服务有限公司船型:本作业平台的船型为三角形船体,带有三个圆柱型桩腿,每个桩腿由下端的桩靴支撑。本平台设有艉楼,且艏部两桩腿边上设两层甲板室。主船体和上层建筑皆为纵骨架式结构。2.建造数量:1艘3.建造规范及标准★美国船级社(ABS)IMOMODUCODE2008asapplicabletoMOU★美国船级社(ABS)IMOMODUCODE1989Amended(2001ConsolidatedEdition

2、)★中国造船质量标准CSQS1998★美国石油学会(API)海上起重设备规范,APISpec2C第6版(2004.9)AmericanPetroleumInstitute(API)SpecificationforOffshoreCranes,APISpec2C,SixthEdition,Sept.2004.4.主要参数船舶总长LOA89.2m垂向间长LPP47.8m型宽B45.67m型深D7.80m设计吃水d4.80m桩腿总高Ha101.44m桩靴15mx17mx1.5m工作水深5-70m船员人数60p服务区域无限航区船级符号ABS,A1,self-elevatingunit,P

3、AS<二>、场地布置2欢迎下载。精品文档平台分段在分段场地上制作,桩腿与桩靴就在船台300吨龙门吊下进行合拢。<三>、主要建造流程根据公司的设备设施条件,对该船按分段模块式制作,在分段上完成预舾装和完整性涂装,在水平船台上合拢主船体。主要建造流程如下:生产设计→钢材订货→钢材预处理→数控切割→材料配套→小组装→中组装→大组装→分段预舾装→分段密性试验→分段涂装→分段舾装→船台合拢→船台舾装(含吊机安装)→合拢桩靴和桩腿下部2个分段→X光拍片→舱室密性交验→涂装→下水→合拢桩腿上部3个分段→系泊试验→升降试验→倾斜试验→航行试验→交船。<四>、分段划分1.船体分段划分原则:1)最大

4、板幅控制在:3m×12m,单张钢板重量控制在10吨以下;分段纵向长度不超过12m;2)分段结构重量控制在160t以内,加上舾装重量,分段总吊装重量控制在180t以内;船台总组重量控制在270t以内。3)考虑公司分段涂装厂房的大门尺寸:宽×高=29m×12m;规定:分段尺寸长×宽×高不大于12m×18m×8.5m;4)尽量考虑机舱区分段预舾装的完整性。5)根据分段结构特点,考虑分段建造及翻身运输的工艺性。6)考虑板材的利用率;2.分段划分1)上甲板以下自艉至艏分30个分段2)生活楼共有10个分段3)甲板上围井共有3个分段4)3个桩靴各为独立分段5)3个桩腿共分为15个分段<五>、分

5、段建造原则工艺一、说明:在总体建造方案确定的分段划分及建造原则基础上,细化分段结构和预舾装施工要领。二、全船区域划分:3欢迎下载。精品文档2.1按照“壳、舾、涂”一体化建造方式,船体建造过程中综合考虑机、电安装及预舾装。2.2全船区域划分:全船共划分45个分段,其中包括主船体30个,上层建筑15个。三、在区域化生产设计的基础上,进行区域化生产和管理:船体工程按照建造流程划分成下料加工、组件(拼板、部件、组合件)装焊、立体分段装焊、总段组装、区域合拢、船台合拢六个中间产品生产阶段,通过各个中间产品的成组制造提高配套和完整性,确保生产安全、施工质量,提高生产效率。舾装工程与船体工程的

6、各个阶段对应,分别进行分段预舾装、区域舾装(含单元舾装)、船台舾装和码头舾装。涂装工程对应船体建造的各个阶段分别进行预处理涂装、分段涂装、船台涂装和码头涂装。舾装阶段与船体制造相对应:阶段船体工程内容舾装工程内容涂装阶段1下料加工自制舾装件制造表面预处理2组件装焊舾装单元内场组装3立体分段装焊分段预舾装分段涂装4总段组装、区域合拢区域舾装5船台船台舾装船台涂装6(下水)码头舾装和系泊试验码头涂装7(试航交船)装饰涂装四、建造工艺流程:原材料进厂预处理切割下料小组立中组立大组立并舾装总组立并舾装船台大合拢下水涂装涂装涂装交船海上试验码头调试五、船体分段制作:将船体分段作为中间产品,

7、严格按生产流程组织生产。5.1分段施工要领--主体结构在横向、纵向上的每个肋骨间距加焊接补偿量,垂向上的焊接收缩补偿量4欢迎下载。精品文档加在每个水平合拢口上。--分段精度检验:按分段精度检验图表要求检验每个立体段外形尺寸,尤其是合拢口尺寸。对每个分段外形尺寸检验数据做好记录,按照相关标准验收。--分段预舾装要求:分段上需预装管子或管子单元、铁舾装件(人孔、梯子、带缆桩、导缆孔等)、设备或设备单元等分段预舾装率:铁舾装件(人孔、梯子、踏步、锌块)为90%,管子为80%,电装60%

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