预制混凝土楼梯的生产方案.pdf

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1、。预制混凝土楼梯生产方案1方案适用范围适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储。2方案编制依据2.1本方案主要引用以下国家现行标准：（1）《混凝土结构设计规范》GB50010（2）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666（4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1（5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55（6）《混凝土制品用脱模剂》JC/T9493施工准备3.1技术准备（1）审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件；（2）收集施工相关技术标准；（3）熟悉预制混凝土楼梯施

2、工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术交底；（4）进行混凝土配合比设计。3.2物资准备3.2.1混凝土原材料应符合下列规定：（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定：（1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB-50010的规定；（2）预埋铁件钢材宜采用Q235B钢材；（3）预制混凝土楼梯的吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢制作。预制混凝。1。土楼梯吊装用内

3、埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准的规定。3.2.3模具应符合下列规定：（1）预制混凝土楼梯模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求；（2）模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；（3）模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。3.2.4脱模剂的选用脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的

4、规定。3.3设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。（2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。3.4作业条件准备（1）生产设备、机械试运转正常；（2）根据预制混凝土楼梯生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套功能区域；（3）建立预制混凝土楼梯产品标识系统。4生产工艺4.1预制混凝土楼梯制作工艺流程预制混凝土楼梯制作工艺流程图见图4

5、.1。2。模具检查清理、初次拼装涂刷脱模剂，缓凝剂钢筋布置预埋件安装及固定模具组装成型不符合检查验收不符合处置和再验收符合混凝土浇筑、振捣抹面同条件试块养护养护拆模起吊粗糙面处理、修补不符合检查验收不符合处理和再验收符合喷涂标识入库存储工序结束图4.1预制混凝土楼梯制作工艺流程图。3。4.2预制混凝土楼梯模板的清理与拼装4.2.1模板清理流程净涂尼净稀抹刷龙抹料布脱刷布清擦模抛擦洗拭剂光拭4.2.2模板清理注意要点1）预制楼梯每一次脱模以后，对钢模板采用尼龙刷进行整体抛光（一遍），抛光以后在模板的表面不得残留混凝土粘块等杂物；2）采用洁

6、净的抹布对模板进行整体的擦拭（一遍），抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物；3）清理完以后采用稀料进行清洗（一遍），清洗完以后应采用干抹布再次进行擦拭（从左及右依次擦拭），不得漏擦，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含有灰尘；4）脱模剂应涂抹均匀（一遍），不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进行调整；（在预制混凝土楼梯粗糙面部位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓凝剂）5）涂抹完成以后应及时拼装，进行混凝土的浇筑。4.3预制楼梯钢筋施工

7、（1）端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求，中部钢筋网片的纵向受力筋应锚入端部钢筋笼；（2）钢筋笼入模之前应提前布置垫块，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂，钢筋笼不得沾染脱模剂；（3）固定预埋件前，应检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收；（5）注意要点：。4。1）钢筋的保护层厚度不得超过20mm；2）钢筋的分部间距应符合设计及规范要求；3

8、）吊点及预埋件位置埋设正确合理，预埋件的固定应利用工桩、磁性底座等辅助工具保证安装位置及精度；4）钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。4.4预制楼梯封模（1）检查模具的长度、宽度偏差以及模具的