首件确认流程.pdf

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1、精品文档深圳市格利特印刷有限公司文件编号版本A/0制行日期文件名称首件确认流程页码第1页共3页1.目的确保公司产品在批量生产前确认样办，保证产品完全符合品质标准要求及客户要求，防止产品批量不合格。2.使用范围适用于深圳市格利特印刷有限公司所有产品(包括：印刷、啤切、贴盒、贴胶片、切纸、折页、钉装、手工、全检)批量生产前。3.职责3.1机长(生产操作者)：负责对每款首件自检合格后，第一时间主动交给组长/主管审核。3.2生产组长（主管）：负责对机长每款首件检查和审核。3.3IPQC：负责对每款首件检

2、查无误并签名后方可批量生产。3.4工程技术员：负责对每款新产品的首件检查确认，并签名。3.5工程主管/品质主管：出现过品质异常的必须共同确认，方可批量生产4.作业流程4.1首检检验标准4.1.1工程单：核对上面详细要求、备注和特别强调的内容。4.1.2标准样板：包括工程签样及客户确认签核的样板，适用于对颜色、内容、尺寸、材质、工艺功能（含条码扫瞄测试）等。4.1.3图纸：包括生产产品的内容样及啤样。4.1.4工艺资料：产品规格、组装要求、件数等。4.1.5检验工具：密度仪、扫描仪、光度仪、直尺、

3、卷尺等4.1.6首件检查项目标准：见各工序检验标准。4.1.7样板及工单同时作为生产产品之标准，各工序相关人员应仔细核对。当发现两者有分歧时，应第一时间停止生产，找其部门组长/主管或PQC人员（由工程或市场人员裁定）进行重新确认和作最后处理决定。4.1.8当工单及样板上有增添、变更、备注等，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。4.1.9各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。4.2首件确认的时机4.2.1正常工单开始生

4、产时第一张合格品；4.2.2人员变换时；4.2.3工单变换时；4.2.4换版或换材料开始时；4.2.5机器故障后再开始生产时；4.2.6异常调校时确认。1欢迎下载。精品文档编制：审批：核准：核准日期：深圳市格利特印刷有限公司文件编号版本A/0制行日期文件名称首件确认流程页码第2页共3页4.3首件检验步骤：4.3.1印刷检验重点：将待检验彩纸平放在检验台上，首先对纸张材质、尺寸、规格、纸张纸纹方向进行核对底色、彩纸啤位尺寸OK后，然后按主体文字图案从左向右逐个区域检查确认，将有异常处用笔圈起，并知

5、会当班机长改善。对于多模产品应将其分开逐个核对看颜色是否与样稿一致。4.3.2啤机检验重点：①尺寸②对色位③埋口对位是否困难④成型是否OK⑤要求刀利、线直、孔圆⑥是否走位、啤错方向或啤错面底⑦啤机抽取时是否拖花⑧钢板刀痕是否压花彩盒⑨是否有压痕、爆色、爆线。4.3.3折页机检验重点：页码的顺序，折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无反页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。4.3.4骑订检验重点：①页码的顺序，是否多页、少页②是否有切字③折页走位④套错页⑤折页

6、方式是否正确⑥漏钉、翘钉⑦短页⑧刮花、擦花⑨切割位置偏⑩印字模糊。4.3.5贴盒检验重点：①尺寸②对色位③粘盒是否开胶④成型是否OK⑤胶水是否用错⑥是否拖花⑦机粘是否粘花、磨花⑧是否有压痕、皱烂⑨是否有其它前面工序异常。4.3.6天地盒礼盒检验重点：①尺寸，色位，成型后的结构。②产品表面是否干净，无胶渍、脏污4.4首检的完成及确认4.4.1当机长自检无误并在《首件标签》上签名后，交给组长（主管）检查确认，确认合格后在《首件标签》上相应位置进行签名。PQC进行首件确认最后检查和审核，三者签名后首检

7、完成并生效。首件未签完整不允许量产。4.4.2新产品上线生产时，需由当机长自检无误并在《首件标签》上签名后，交给组长（主管）检查确认，确认合格后在《首件标签》上相应位置进行签名，再由工程部技术员确认签名后，PQC进行首件确认最后检查和审核，四者签名后首检完成并生效。首件未签完整不允许量产。4.4.3《首件标签》上相关人员的签名在正式量产前全部完成，杜绝任何人补签。4.4.4在目前岗位品质人员不到位的情况下，机长必须自觉签首件，签好后放置于首件存放区，品质主管随时有权抽检，对不按规定操作者，有权作

8、出处罚。4.4.5每个工序首件确认需同时签两份，一份放入稿袋，一份由各工序自行放入相应的首件箱（柜）内。首件签好后首件由品质部各工序的PQC负责保存，对于加工单印刷色样及客签样需单独保存于样板房，保存期限为2个月，其余首件保存期限为1个月。4.4.6生产部在需要签首件时，由生产部通知相关人员进行首件确认后，各相关人员需在5分钟内到达签样现场，不可有拖延时间而影响正常生产。4.4.7夜班需要生产的工单，新单由计划安排白班人员先行做好首件确认，在夜班生产时由夜班机长自已再根据白班确认的样办自行做好首