彩色型材的色差浅析.doc

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1、彩色型材的色差浅析宋圣平　何龙江　　目前国内市场上彩色型材有：共挤、喷涂、覆膜、热转印、通体彩色。前三种型材在清角时易产生清角痕，不可避免出现色差，会影响到门窗的整体效果；热转印是一种高档次的产品，设备投资大，成本高。只有通体彩色型材实用性比较广泛。通体彩色型材在生产过程中颜色难控制，容易产生色差，产生色差的原因很多。常常遇到的有以下几点：　　一、配方　　彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。颜色差

2、别多少用颜色测定仪可直接读数据出来，参见表一。　　表一颜色标准要求LGPVC上海氯碱PVCTiO2(杜邦)TiO2(K2220)L*34±133.4234.2833.4834.12a*-9.8±0.5-9.85-9.66-9.78-9.87b*-1.7±0.8-1.60-1.71-1.68-1.78注：型材颜色为墨绿色。在其它原材料不变的情况下，分别改变树脂和TiO2的生产厂　　家，L*(白)、a*(红)、b*(黄)数值改变。　　二、颜料　　颜料因批号和生产日期的不同，会造成粒径和涩度的差异，从而影响到颜料的分散性。因为粒径大难分散，水分高

3、分散差。这样型材也很容易产生色差。同时颜料称量不精确更会产生色差，参见表二。　　表二颜色标准要求BasfK8730(1)BasfK8730(2)Cabot250R(3)Cabot250R(4)L*34±133.5734.6035.2334.43a*-9.8±0.5-9.57-10.76-11.44-10.97b*-1.7±0.8-1.70-1.93-2.05-1.88注：型材颜色为黑绿色。(1)和(2)表示BasfK8730的批号不同，(3)和(4)表示　　Cabot250R称量有误差。　　三、混料机　　混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌

4、桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。　　热混锅容积一般为２００～５００Ｌ，加料量大约在７５％左右，混出的料干流动性和表观密度比较好，颜料分散也很均匀。如果加料量在５０％以下，物料在热混锅里翻腾较差，产生摩擦力低，温升慢，耗时长，影响物料均匀混合；如果加料量８０％以上，设备负荷太高，转速下降，同样影响物料在热混锅里的翻腾情况及混料质量，同样会产生色差，参见表三。　　四、混料工艺　　混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对ＰＶＣ热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力

5、不好，同时分散性差，容易产生色差。一般情况下热混出料温度控制在１２０℃左右，时间大约为８ｍｉｎ左右，参见表四。　　表三颜色标准要求热混500L热锅200L加料量50％加料量60％加料量75％L*34±133.1333.5235.3934.3634.74a*-9.8±0.5-9.86-10.37-11.43-10.84-9.66b*-1.7±0.8-1.54-1.80-2.00-1.88-1.92注：型材颜色为墨绿色，其它原材料不变。　　表四颜色标准要求热混温度100℃热混温度120℃热混温度125℃L*34±135.1334.7634.59

6、a*-9.8±0.5-11.38-9.24-9.69b*-1.7±0.8-1.84-1.78-1.93注：型材颜色为墨绿色。　　五、挤出工艺　　混合料在挤出机双螺杆的剪切作用下熔融塑化，再通过模头挤出成型。因料在不同挤出工艺下塑化程度不同，型材颜色也会不同，参见表五。　　表五颜色标准要求熔温189℃溶压314扭矩37％牵引速度3.05m/min螺杆转速13.5rpm熔温191℃溶压320扭矩40％牵引速度3.10m/min螺杆转速14rpmL*34±134.8934.52a*-9.8±0.5-10.23-9.83b*-1.7±0.8-1.8

7、5-1.82注：型材颜色为墨绿色,在70扇模具上挤出，机身和模具温度相同。　　为避免彩色型材出现色差应做到如下几点：　　１、配方要准确，称量要精确，同批型材尽量不更换原材料生产厂家。　　２、严格控制颜料质量。　　３、混料时要用同一台混料机，工艺温度和加料量要同一。　　４、严格控制挤出成型工艺温度。