压力管道常规检修方法——工业管道内窥镜.docx

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1、工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测,如对工业管道内部检查已经开始广泛普及管道视频内窥镜，管道内窥镜是属于工业内窥镜范畴，作为无损检测工具中的一大类，压力管道常规检修方法工业管道内窥镜。　　那么什么是压力管道?热力管道、自来水、燃气管道属于压力管道吗?　　压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化

2、气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。在压力容器和压力管道生产过程中的质量控制、在役检验等领域中，随着压力容器和压力管道的安全性和整体可靠性问题的日益突出，需要对压力容器和管道焊缝的缺陷尺寸和缺陷特征进行更精确的定量判断，对无损检测的要求也越来越高。工业内窥镜等无损检测诊断方法越来越被人们重视，其目的是确保设备在使用前不存在严重缺陷，并满足设备制造的质量要求；使用期间定期检测的目的则是为了发现使用过程中有无新生缺陷，及时提醒用户对设备进行

3、维修，以确保设备和人员的安全。下面我们来简单的介绍下压力管道常规检修方法：一、管道积垢清理除垢方法　　管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。(1)机械清洗法　　机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够清除所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。　　(2)化学清洗法　　化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。　　化学清洗方

4、法通常分为循环和浸渍两种，而以循环法最为常用。为了增力口清洗效果，可轮流从两个方向进行。清水冲洗时，同样从两个方向轮番操作。此外，为防止清洗过程中产生的腐蚀作用，用对管道有腐蚀性的化学清洗剂进行清洗时，清洗后应使用清水反复冲洗，直至排出水呈中性为止。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为它可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。但化学清洗的专业技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。　　(3)高压水射流清洗　　用高压水流冲击力除垢的方法，可用于管道内壁、管束的外空间

5、等积垢的清理。在水流中加入细石英砂的夹砂射流，可进一步提高水流的冲刷力。如果管道内具有遇油变软的污垢，也可先用油类浸泡，然后再用高压水冲洗。高压水射流冲洗法效率高，不污染环境，因此目前也和化学清洗法一样得到广泛应用。　　二、管道壁厚减薄修理方法　　管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。全面性壁厚减薄的管道，如果减薄量超过设计的腐蚀余量，就会因强度不够而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或

6、作报废处理。　　三、管道裂纹的修理方法管道管壁上形成的裂纹大致分为表面裂纹、穿透裂缝二类，其修理方法也各不相同。工业视频管道内窥镜在管道内部检查中起到了很好的辅助作用。(1)表面裂纹,未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹，一般因各种应力、疲劳、材料它身的缺陷(包括焊接)而产生。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。　　(2)穿透裂缝,穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝

7、两端向中间分段焊接，并采用多层焊。　四、管道泄漏排除　　管道泄漏时，不得在运行中修补，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视;用发泡剂(如肥皂液等);用试纸或试剂;用气体检测器;用超声波泄漏探测器;用红外线温度测试仪。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。如果管壁的泄漏由腐蚀穿孔而致，而且经测定，邻近的其他部位壁厚尚无明显的减薄，可采用

8、补焊方法。　　五、其他缺管道陷的修理①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积性缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。　　②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。　　③管道法兰，阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研