淬火后钢件如何加工.pptx

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1、日期：2019年2月27日淬火后钢件如何加工淬火后钢件加工刀具的切削参数范围硬車削淬火后钢件的加工特性淬火后钢件加工刀具的选择淬火后钢件加工工艺的改善淬火后钢件的加工案例介绍淬火后钢件加工工艺的改善淬火后的钢件，组织为马氏体，硬度大于50HRC，在难加工材料中占有相当大的比例。加工淬火的钢传统方法是磨削，但为了提高加工效率，解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题，往往也需采用车削、铣削、镗削、钻削等切削加工方法。原加工工艺：切削加工—热处理—磨削加工。改善后加工工艺：粗加工—热处理—精加工。切削加工淬火后钢件优势减少加工时间减少初始资本投资干切保护环境

2、切削加工VS磨削获得好的表面粗糙度切削加工淬火后钢件相较于磨削的优势加工灵活淬火后钢件的加工特性硬度和强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要性能特点。当淬火钢的硬度达到50～60HRC时，它的抗拉强度Rm为2100～2600MPa，属于最难切削的材料。切削力大，切削温度高：要从高硬度、高强度的工件上切下切屑，其单位切削力Kc可达4500MPa，切削温度比切削一般钢材高50%以上。不易产生积屑瘤：由于淬火钢的硬度高、脆性大，切削温度高于产生积屑瘤的条件，故不会产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值。刀具易崩刃和磨损：由于淬火钢特性，切削时的切削力和热集中在刃口附近，所以易造成刀具

3、崩刃和磨损。淬火后钢件加工刀具的选择红硬性耐磨性硬质合金陶瓷1.单晶金刚石5.聚晶金刚石6.化学气相沉积金刚石(厚膜)8.硬质合金9.高速钢7.金属陶瓷3.陶瓷4.高CBN含量0.理想刀具材料2.低CBN含量刀具材质的发展史韧性，横向抗弯强度淬火后钢件加工刀具的选择硬质合金：应优先选用添加TaC或NbC的细晶粒或超细晶粒的硬质合金。因为在硬质合金中添加TaC或NbC后，可使期常温和高温硬度及抗弯强度提高。常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷：在Al2O3

4、中加入TiC等金属元素并采用热压工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化铝基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达到800～1200MPa，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要材质有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。淬火后钢件加工刀具的选择立方氮化硼（CBN）刀具：它的硬度

5、在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中最高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。常用来切削加工淬火后钢件的刀具材质有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05C25，BN-H10C25，BN-H21C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的立方氮化

6、硼（CBN）刀具耐磨性更好。PCBN刀片紧固坑与槽型刀片CBN整体聚晶刀片CBN贯穿焊接刀片CBN涂层淬火后钢件加工用立方氮化硼（CBN）刀具的结构切削淬火后钢件的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷刀具Vc为60～120m/min；立方

7、氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。淬火后钢件加工刀具的切削参数范围特性方向刀具材质承受吃刀深度推荐切削状态韧性（粗加工）硬度（精加工）BN-S201-10mm断续-连续BN-H20≤1mm中等断续BN-S200≤1mm连续切削BN-H11≤1mm连续切削