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1、耐磨地坪系统工程设计建议方案编制日期：2013年12月15日纺7国产金刚砂+巴斯夫液体固化剂方案：工程结构图硬化剂（金刚砂）材料撒布粉光2-4mm巴期夫液体固化剂新浇注混凝土旧混凝土基面一、项目简介：采用耐磨地面处理方案,采用,施工面积约平方米,耐磨地面施工与结构层混凝土同步进行。二、施工进度：耐磨地面施工进度与土建施工进度一致；每天的施工量约平方米,根据混凝土施工进度来调整人员设备,计划工期约天（不包括进场施工前准备）。三、工程的施工机械主要有：MBW整体粉光机钢抹子、圆角抹子、木抹子、平整梁、切割机。四、耐磨地坪对基层混凝土要
2、求1、供7应：混凝土必须由商品混凝土厂家生产、运输至现场,工期较紧,故采用泵送浇筑,并保证供应的连续性；规格：采用C30细石混凝土,28天后强度不低于30MPa；水灰比：不大于0.45坍落度：坍落度控制在100±3mm左右;泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350kg/m3,不加粉煤灰,可加入5-8%的硅微粉；骨料：级配良好的骨料,石子采用花岗岩碎石,最大粒径小于25mm；河沙细度模数2.4～2.7,含泥量小于1%；凝结时间：初凝时间3～4hrs,终凝时间不大于12hrs；浇筑厚度：混凝土厚度（即找平层）最少为
3、60mm；其它注明：为防止开裂混凝土的收缩应得到控制,故混凝土的用水量必须严格控制,不应为了改善塌落度而添加水量。2、支边模按简图大样进行分仓,与结构层同时用槽钢边模分仓,类似混凝土路面施工；与找平层同时施工时用角铁边模分仓,严格控制整体标高。2.1灰饼打点标高要求精确,严格控制边模板的整体标高。2.2混凝土浇捣后,最好能采用振桥进行振实,条件不允许时,可采用振动棒、平板振动夯等振实,再用滚筒进行人工反复碾压平整。2.3安装边模前,应涂刷适量脱模剂；拆除边模时,注意成品边缘保护；建议最好能在下一仓施工前将成品边缘锯切整齐。2.4施
4、工环境温度须不低于25℃,建议混凝土加适当早强剂。2.5找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净,充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆（可加入一定量的高分子聚合物如：丁苯、氯丁、聚醋酸乙烯酯等,以改善新旧混凝土黏结效果）。72.6注意基层混凝土施工的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。2.7凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。3、施工过程：施工时,必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后,掌握好正确的施工时间,当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时）,应马上进行耐磨地面施工。五、耐磨地面的施工工艺1、耐磨地面的施
5、工工艺涉及到许多专用设备和工具,如专业气动桥梁、铣刨机、耐磨地面整平抹刀、抹光机。现将耐磨地坪的施工工艺简介如下；1.1分仓浇筑的设计：根据耐磨地面和工艺设备的要求进行分仓设计,分仓的宽度最大不应超过6M,浇筑长度建议小于70M。施工缝的位置应根据货架及车道的平面布置而设定（沿车道纵向）,应避开车道及货架的地面支撑点。1.2检测原混凝土表面的标高：用水平仪检测原混凝土表面的标高,以±0.00为准,保证找平层厚度,超高部分必须凿除（由其它单位负责凿除）。1.3基面处理：混凝土结构楼板表面施工前先凿毛,需要时可采用机械铣刨；用水枪清洗
6、,清除浮浆、浮灰等物体；在浇筑混凝土前,基层应处于湿润状态,并涂刷上界面剂,预防空鼓。1.47装置分隔角钢模（导轨）：分隔角钢模也就是施工耐磨地面所需的找平导轨,角钢模是采用高度可调节式的角铁组成。角钢模的设置应坚固、平整,并涂上脱膜剂,根据分仓设计进行弹线后,按分仓间隔浇筑设置。角钢模与地面的空隙用高标号水泥砂浆进行封堵,以嵌固角钢,保证在施工中角钢不下落,同时保证混凝土浇筑时不漏出。在施工过程中,应阶段性的用水准仪检查角钢模的平整度和水平度。1.5浇筑混凝土：在浇筑混凝土前,基层应处于湿润状态,并涂刷上界面剂。采用人工输送或泵
7、送混凝土至浇筑地坪位置,将混凝土摊开扒平,使堆料比水平线略高50MM左右。浇筑期间尽量减少停顿时间,防止出现冷接头。1.6振动桥的施工：混凝土的振实、整平应采用专用的耐磨地坪气动振桥（SuperflatFloorVibratorBeam-AirScreed）架设在分隔导轨上住前推动,推动速度约0.3～1.0m/min,视现场施工情况而定。1.7地面整平工作：经振动横梁压实过后,接着采用特制耐磨地面整平抹刀（CheckRod,BumpCutter）进行纠正平整度。施工方向有纵向、横向刮平,刮平遍数视施工情况及平整度而定。2.表面硬化
8、剂的施工：待混凝土初凝后,人站在其表面只有约3MM深的脚印时,就可进行表面硬化剂的施工：2.1均匀撒布硬化剂在混凝土表面上,待吸收一定水分后采用专制整平抹刀抹平表面,本工序分两次进行,硬化剂撒布量应根据地表状况而定;2.2接着采用手推机械抹光机（W
