注塑机作业指导书.pdf

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1、精品文档工序名称注塑文件编号：作业指导书设备130T注塑机版本：A0共2页第1页工序示图：表1PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃）表2塑料烘箱参数：塑料名称温度℃时间h区段射嘴温区1温区2温区3温区4PA66-GF301104~6温度320℃290℃285℃280℃表3PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar、±15mm）锁模开模射胶溶胶冷却计时部位名称合模启快速合低压锁高压锁高压开快速开慢速开减速开注射一注射二注射三保压塑化后防涎10s动模模模模模模模段段

2、段速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位置mm250140805601501802301004010100120NO工步对象方式方法1检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥量具注塑件定型后的尺寸检验2加热/升温温度设定各区温度，开机加热(如表1)3调试·合格的模具目视·当温度达到所规定温

3、度后，启动螺杆进行溶胶，·注塑料试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化·注塑机·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作；·试模：将注塑机由手动调成半自动自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业。精品文档工序名称注塑文件编号：作业指导书设备130T注塑机版本：A0共2页第2页生产图示：烘料清理关闭打开冷却水清料、碎料座退手动合模打开电源打开电热溶胶座进开模打开安全门自动/半自动顶出取出水口、产品打开马达手动

4、合模检查及转移产品并记录检查顶针是否回位关安全门检查水口、产品是否取完NO工步对象方式方法4生产·调试合格目视·当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业·产品放水里定型浸泡30-60分钟·挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油5检查与记录·质量记录表样件比对及时抽检：·外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口·尺寸：首中末5件/次·重量：首中末5件

5、/次，每件重60±2g6转序/交付·合格的护套周转车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚·质量记录卡·收料整齐，料箱摆放在规定区域·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖适用情况说明：适用于130T注塑机所使用模具的注塑编制校对会签审批。精品文档工序名称注塑文件编号：作业指导书设备130T注塑机版本：A0共1页第1页功能表功能按键区方向按键画面组切换按键机器总览合模页面顶针页面射胶页面没定义保存屏幕帮助语言切换小键盘区功能切换温度页面报警页面曲线跟踪设置页面大小写切换模式控制按键选择键手动模式半自动模式全自动

6、模式调试模式退格键电机开关加热开关自动调模自动清料报警确认数字字母切换确认取消动作控制按键开模合模芯进芯退被控型芯编号切换射胶熔胶抽胶顶退顶进调模厚调模薄吹风被控吹风编号切换座进座退。精品文档工序名称注塑文件编号：作业指导书设备130T注塑机版本：A0共1页第1页锁模参数设定界面顶针参数设定界面料筒温控参数设定界面。精品文档工序名称注塑文件编号：作业指导书设备130T注塑机版本：A0共1页第1页射胶参数设定界面熔胶参数设定界面型芯参数设定界面保压参数设定界面。精品文档公司名称作业指导书文件编号：版本：A0共

7、3页第1页制品常见的原因及解決方法异常现象产生原因解决办法1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度2.模具溫度偏低提高模具溫度3.加料量不夠適當增加料量4.剩料太多減少剩料量5.制品超過最大注射量選用注射量更大的注射機缺6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度料7.注射速度太慢提高注射速度8.模孔無適當排氣孔模具開排氣孔9.流道或澆口太小適當增加流道或澆口尺寸10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時間及保壓時間11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件1.注射壓力太大適當減小注射壓力2.模

8、具閉合不緊或單向受力提高合模力，調整合模裝置毛3.模具平面落入異物清理模具邊4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機積6.模板變形彎曲檢修模板或更換模板1.原料含水份、溶劑或揮發物原料進行幹燥處理2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分降低熔料溫度，或拆機及更換新料解氣3.注射壓力太大降低注射壓力泡4.注射柱塞退回太早延長退回時間或增加預塑時間5.模