钻削标准教案.doc

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1、钻削理论课授课教案课题§7.1钻削教学目的与要求1、掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法。2、准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。3、掌握麻花钻5个主要角度概念、实用意义。4、了解钻床主要部件的运动及应用。教学重点教学难点教学准备录像、挂图、钻头实物教学形式讲授、启发式教学、讨论总结式教学[教学目标]学会麻花钻的使用方法[教学重点]掌握麻花钻的角度刃磨要点[教学难点]理解麻花钻的角度变化对加工的影响第一课时教学步骤【导入新课】我们知道：对于回转体零件，如轴、套的加工，可以选用车削加工，，那么普通的圆孔粗、精加工由谁完成呢？这节课我们就来学习

2、一下关于孔的加工的有关知识。这节课我们具体学习一下钻孔时所用的刀具——麻花钻的知识。学生回答，教师补充总结。10【讲授新课】一、标准麻花钻1、标准麻花钻的组成标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。（1）柄部：钻削时起夹持定心和传递转矩的作用分类：直柄：一般d=0.3~16mm锥柄：莫氏锥度d=3~100mm（2）颈部：直径较大的麻花钻颈部标注钻头直径、材料牌号和商标。直径小的没有明显的颈部。（3）工作部分：包括切削部分和导向部分。导向部分起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削部分的后背部分。麻花钻工作部分的组成：五刃六面1、前刀面（2个）：

3、两个螺旋槽面，构成切削刃、排出切屑和通入切削液。2、后刀面（2个）：钻顶的螺旋圆柱面。3、副后刀面（2个）：棱边，减少钻削时麻花钻与孔壁的摩擦。4、主切削刃（2个）：前刀面与主后刀面的交线5、副切削刃（2个）：前刀面与棱边的交线6、横刃（一条）：两主切削刃的连线，影响定心精度、钻尖强度、轴向抗力的大小。它担负着钻心处的钻削任务。太短，影响麻花钻的钻尖强度；太长，轴向的进给力增大，对钻削不利。Z5135编号意义为补充内容，要求学生了解。播放台式钻床、立式钻床和摇臂钻床的录像，讲解三种钻床的主要部件及运动情况。学生总结三种钻床的应用，教师补充说明。利用

4、挂图讲解。利用挂图讲解。提问：钻孔时，我们需注意哪些问题?10二、麻花钻的主要角度A、螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角β最大，越近中心，螺旋角β越小。标准麻花钻：β=18°～30°B、顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行于麻花钻轴线的平面上的投影的夹角。标准麻花钻：2Kr=118°其中：2Kr=118°时，两主切削刃为直线。2Kr>118°时，两主切削刃为曲线，内凹。2Kr<118°时，两主切削刃为曲线，外凸。实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀

5、具耐用度提高，但排屑困难。实用意义：钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增大，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。C、前角γo：在正交平面Po内测量Ar与Pr间夹角。主切削刃上各点的前角大小不同，钻头外缘处前角最大，约为30°，越近中心处前角越小，靠近横刃处前角约为-30°，横刃上的前角小至-50°～-60°，前角越大切削越省力，但刀头强度降低。外缘中心γo+30°-30°D、后角αf：在假定工作平面内测量的Aα与Ps间夹角。在钻头外缘处后角最小，越近中心处越大。αf主要影响后面的摩擦与主切削刃强度。从外缘中心αf这种变化与前角相适应，以致楔角β

6、o变化不大，此外，越近中心处，工作后角越小，所以αf内大外小，可弥补工作后角减小值。E、横刃斜角Ψ：采用启发式教学，利用钻头实物讲解，然后请学生在图中标注出各个刀面和刀刃，教师纠正补充。该图要求学生会画会标注。补充内容：要求学生掌握螺旋角的变化。引导学生结合钻孔实际，自己分析麻花钻顶角、横刃斜角的实用意义，教师归纳总结。重点强调：从外缘到中心γo、αf的变化情况。10垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角。标准麻花钻：Ψ=50°～55°它的大小由后角决定，在顶角一定的情况下，后角大时，横刃斜角减小，横刃变长;后角小时，情况相反。三

7、、麻花钻的刃磨与修磨1、麻花钻的刃磨要求：⑴、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。⑵、横刃斜角为55°。2、麻花钻的修磨⑴修磨横刃、⑵修磨前刀面、⑶双重刃磨、⑷修磨棱边、⑸开分屑槽、⑹磨出内凹圆弧槽、【课堂小结】：1、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。2、理解麻花钻5个主要角度和实用意义。3、掌握麻花钻的刃磨与修磨组织学生讨论：后角αf为什么如此变化？10板书设计1第七章钻削与镗削§7.1钻削一、钻床与钻削方法a、钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。b、运动：主运动：钻头或扩孔钻回转运动。进给运

8、动：钻头或扩孔钻轴向移动。1、钻床a、台式钻床特点：结构简单，手给运动。应用：单件小批生产中小型工件上的小孔。b、立式钻床