混凝土质量通病成因分析及防治措施

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1、混凝土质量通病的成因分析及防治措施在建管处及总监办的严格要求下，为有效加强混凝土外观质量的控制，确保混凝土外美内实，切实满足业主、总监办的要求，根据多年来在省内几条高速公路的施工经验，结合河运高速现场实际情况，总结混凝土外观质量通病产生的五大原因，制定预防措施及处理方法。首先了解一下影响质量的五大要素，概括如下:(1)劳动主体一一人员的素质，即作业者、管理者的素质及其组织效果。(2)劳动对象一一材料、半成品、工程用品、设备等的质量。(3)劳动手段-一工具、模具、施工机械、设备等条件。(4)劳动方法

2、一一采取的施工工艺及技术措施的水平。(5)施工环境一一现场水文、地质、气象等自然环境，通风、照明、安全等作业环境以及协调配合的管理环境。1混凝土外观质量通病产生的原因分析混凝土外观质量通病主要表现为平整度差、混凝土有色差、蜂窝麻面漏浆、有泛砂、有气泡、有冷缝、尺寸不规则、有裂纹或裂缝等。(1)混凝土外观平整度差①模板制作时平整度差。②模板变形。③模板安装时平整度差。④支撑安装不牢靠。(2)混凝土外观有色差或斑驳①隔离剂质量差。②模板材质有差异。③钢模板表面锈蚀。④混凝土原材料不同。⑤混凝土外加剂不

3、同。⑥混凝土养生不当或不及时。(3)混凝土外观出现蜂窝、麻面、漏浆等现象①施工工艺不合理。②振捣方法不合理。③模板拼缝不严。④混凝土配合比不合理，水灰比过大，混凝土和易性较差。⑤模板表面粗糙，平整度差，隔离剂失效。⑥拆模时间控制不合理。⑦保护层垫块位置不当。⑧混凝土搅拌时间过长。⑨混凝土离析。⑩冬、雨及高温季施工保护措施不当。(4)混凝土表面泛砂①水灰比过大，r昆凝土离析。②砂的级配不合理，砂的细度模数偏大，砂率偏大。③混凝土振捣方法不当。(5)混凝士外观有气泡①水灰比偏大。②混凝土振捣方法不当。

4、(6)混凝土外观有冷缝①施工间断时间过长。②施工缝或新旧混凝土接茬处理不当。(7)混凝土外观拐、棱、边角不直①模板的强度、刚度不足。②支撑不稳定。(8)混凝土外现有裂纹或裂缝①地基承载力不足或产生不均匀沉降。②施工时温度过高，水化热大，应力收缩产生裂纹。其实人的因素最为重要，工种的级差及责任心的差异，项目管理中的方式方法等等都是制约质量的关键因素。2混凝土外观质量通病的预防措施及处理方法实施以人为本，把人放在第一位，把职工放在第一位，从工作上和生活上关心爱护职工，解除其后顾之忧，让职工全身心投入到

5、工作当中来。同时加强对木工、钢筋工、混凝土工、架子工、焊工等专业工种的岗前培训II、技术交底，严格执行"三级检验"制度，做到持证上岗，规范操作。(1)混凝土外观平整度差的预防措施及处理方法①模板的加工制作:模板可采用木模、竹胶板、大钢模板或定型钢模板，对永久外露混凝土一般使用大钢模板或定型钢模板，购置或租赁的钢模板要检查其平整度及尺寸是否满足规范和设计要求。允许使用木模板的，应加镀铸铁皮，木模的接缝可做平缝，但应防止漏浆，同时应有足够的强度和刚度。对于大钢模板的制作要求板厚要大于5mm，模板的面积

6、要在1.5m2以上，钢模板表面要平整光滑，尺寸规则，拼缝要严密不漏浆、不变形，要有足够的强度和刚度。②模板的安装:首先模板的安装，应防止模板的移位和凸出，保证支撑的稳定性，对侧模可设对拉螺杆固定，对承重荷载的支架及模板还要验算立柱的承重能力，包草本身的自重、混凝土重、倾倒混凝土产生的侧压力、施工人员、材料、机具行走运输堆放等产生的荷载，同时对地基的承载力进行验算，使支架立柱安装在有足够承载力的地基上，对钢模的安装要确保模板的平整度，必须确保支撑的稳定性，控制好相邻模板的高差。(2)混凝土外观的色差

7、预防措施及处理方法①使用质量好的隔离剂，在不具备的情况也可使用食用色拉油。②外露面模板的材料要相同，尽量避免木模、钢模棍用。③清除钢模表面的锈蚀及残留物，并涂抹食用色拉油。④混凝土挠筑过程中，尽量使用同批次的原材料，包括水泥、中粗砂、碎石及混凝土外加剂等。(3)蜂窝、麻面、漏浆现象预防措施及处理方法①施工工艺:混凝土挠筑前，首先检查混凝土拌和物的和易性和泌水性，r昆凝土浇筑时按一定厚度顺序方向分层浇筑，分层厚度一般不超过30cm，当I昆凝土的自由倾落高度超过2m时，应设置滑槽或串筒以防止混凝土离析

8、，同时注意混凝土堆积高度不宜超过1m。②振捣方法:用插入式振动器振捣，既不能漏振，又不能过振，振捣时宜快插慢拔，且振动棒不得触动模板。③拼缝不严:模板与模板之间及模板与其他接触面之间的接缝一定要严密，不得漏浆，同时板与板间也不得错台，建议板与板之间用2mm厚以上的双面胶，严禁用海绵堵塞或者用宽粘胶带堵缝，以防吸水。④混凝土施工配合比不合理:试验人员要根据当时集料的含水量进行测定，并及时调整施工配合比，如水灰比过大，明落度过大，导致离析，如水灰比过小，拥落度小，混凝土和易性差，流动性