加工工艺过程卡.doc

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1、产品编号加工工艺过程卡产品名称一元化水处理共页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具1.0质检检进料检验：原材料保持平直、无变形、无裂痕，核查进料单与实物是否相符，钢号、厚度、长度、数量，核查原材料质量证明书（合格证）卷尺1.1管、铆按照图纸所标尺寸：预制泵撬底座。材质Q235;25#工字钢：18m；22#槽钢：5m；100×100×6矩形管：11m；100×50×5矩形管：11m；δ=12mm钢板0.2m2；δ=5mm花纹钢板7.4m2卷尺1.2质检检核对下料尺寸是否与图纸尺寸相符（停点控制）卷尺

2、1.3铆气割1、主要原件下料；2、坡口加工；3、清楚熔渣及杂质；4、主要原件编号。1.4质检检检查坡口角度，核对丈量主要原件实际尺寸1.5铆焊泵撬组对、找正，电气焊配合点固弧焊机1.6质检检对照图纸与实物，检查泵撬的具体尺寸和组对质量，检查线性误差。（停点控制）卷尺1.7焊焊接泵撬所有该焊接焊缝并清楚熔渣及表面磨光弧焊机1.8质检检检查焊接质量，核对撬座的几何尺寸及撬座的变形量是否超过标准。（停点控制）卷尺校核制定批准审定产品编号加工工艺过程卡产品名称一元化水处理共页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常

3、用工具1.9管、铆按照图纸所标尺寸：下过滤撬底座。材质Q235；25#工字钢：37m；22#槽钢13m；100×100×6矩形钢管11m；100×50×5矩形钢管23m；δ=12mm钢板0.2m2；δ=5mm花纹钢板9m2δ=6mm花纹钢板7.5m2卷尺2.0质检检核对下料尺寸是否与图纸尺寸相符。（停点控制）卷尺2.1铆气割1、主要原件下料；2、坡口加工；3、清楚熔渣及杂质；4、主要原件编号。2.2质检检检查坡口角度，核对丈量主要原件实际尺寸焊缝规2.3铆焊过滤撬座组对、找正，电气焊配合点固弧焊机2.4质检检对照图纸与实物，检查泵撬的具体尺寸和

4、组对质量，检查线性误差。（停点控制）卷尺2.5焊焊接泵撬所有该焊接焊缝并清楚熔渣及表面磨光弧焊机2.6质检检检查焊接质量，核对撬座的几何尺寸及撬座的变形量是否超过标准。（停点控制）校核制定批准审定产品编号加工工艺过程卡产品名称一元化水处理共页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具2.7管铆焊结合水箱图纸：一、下料：材质Q235；δ=8mm钢板60m2；10#等边角钢11m；10#槽钢36m；φ48×4无缝钢管10m；φ18钢筋50m；3/4英寸钢管36m。二、板材下料后，组对焊接。三、按图纸所标注尺

5、寸，下水箱壁板。四、壁板通过液压机压成瓦楞泵。五、组对点固。2.8质检检根据图纸要求，核对水箱长、高、宽是否与图纸相符，检查组对质量。（停点控制）卷尺2.9焊焊接水箱的立、角、焊缝；清楚熔渣；表面处理干净弧焊机3.0质检检检查焊接质量，内外焊缝是否一致，是否有不允许存在的焊接缺陷卷尺3.1铆对泵撬、过滤撬撬座以及水箱内外壁整体喷砂、除锈、除渣空压机3.2质检检检查各撬座和水箱箱体内外喷砂质量是否符合要求（停点控制）3.3铆按图纸要求喷底漆和面漆3.4质检检检查喷漆质量、厚度、光洁度（停点控制）校核制定批准审定产品编号加工工艺过程卡产品名称一元化

6、水处理共页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用工具3.5质检检彩钢房材料检验，墙板δ=100（980×2500）27块；顶板δ=100（980×2500）10块；雨水沿26m（100×1.3）；角铝126m（30×30×1.3）；角钢25m（25×25×3）；门窗铝60m（100×1.3），核对彩钢规格与彩钢复合板厚度是否匹配；墙板、顶板表面有无不允许有的外形缺陷和裂痕。卷尺3.6铆彩钢房墙板、顶板组对安装，门窗安装3.7质检检检查彩钢房安装外形尺寸、外观质量是和图纸尺寸相符，门窗能否达到推拉自如，给

7、接口的对接和搭接部位是否平齐，铆接质量是否达到标准（停点控制）3.8铆焊根据料单认领管配件、阀门（法兰及反洗泵、高压注水泵所用）配件。一、反洗泵、清洗泵吊装，找正就位。二、双滤料过滤器、保安过滤器、超滤装置吊装找正就位。三、高压注水泵吊装，找正就位固定。卷尺3.9质检检根据彩钢房内空间大小、图纸要求，检查反洗泵、清洗泵及双滤料过滤器、保安过滤器、超滤装置吊装、找正、固定质量。检查高压注水泵吊装找正、固定位置，前后、左右的定位尺寸是否与图纸符合。（停点控制）卷尺4.0铆焊对要求满焊的部位进行满焊，焊接后清楚熔渣，对要求螺栓扭紧的要加上平、弹垫紧固

8、。弧焊机校核制定批准审定产品编号加工工艺过程卡产品名称一元化水处理共页产品图号产品日期2009.08.19第页工序车间工种工序内容机床设备工艺装配常用