余热锅炉说明.doc

《余热锅炉说明.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、窑炉的余热利用1、余热来源煤矸石多孔砖烧成温度最高可达1030℃，经过高温焙烧段后进入冷却段,砖体温度仍可达到900℃，此时多孔砖已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却段需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。在热值适中、干燥和余热合理、焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从20#车位就开始了，温度可以保证在900℃左右。进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射的方式向窑顶、窑墙和窑车传递，致使窑体温度偏高，需要采取保温措施保护窑顶吊板及窑墙不受损失。因为焙烧窑生产是连续性的，所以在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的洁净

2、热源。2余热利用现状目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以下几个方面：l干燥砖坯每条隧道式焙烧窑配套设计一条干燥室，用于干燥成型好的砖坯。干燥热源取自焙烧窑冷却段的余热，热气体洁净无尘。热源可使成型后湿砖坯进行烘烤，含水率由13%左右降至4%左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。干燥室废气经排潮风机排空。这是余热的首先主要利用。l厂内职工洗浴与采暖每条焙烧窑加设两台直径1400mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管道送入浴室（一年四季）。l职工饮用水换热器附近加茶水炉，

3、热源采用窑内余热，生产热水可用于全厂职工饮用。l8.2.4工人工作服烘干5引抽余热管道一组制作成散热器状，把洗净后的湿工作服烘干，可满足1000余名工人工作服等物品的烘干，减少厂区再购置烘干机。l热水或蒸汽锅炉车间外加设锅炉房，利用窑内余热作为热源，热交换过程采用软化水，交换后得到热水（汽）产量大，温度高，可服务人数增加。此种余热利用方式技术较先进，采用锅炉设备后热利用效率得到提高，效果明显，经济效益显著，可广泛推广。目前余热利用方式—采用低压余热锅炉1安装位置的选择鉴于以上余热各种利用方式的利弊关系，必须研究更科学的利用方式，而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。在焙烧窑上设置

4、余热锅炉，既要保持合理的焙烧曲线，又能产生足够的蒸汽，满足生产及生活需要。如前所述，焙烧窑按温度曲线可分为预热带、焙烧带、冷却带。由于预热带温度低、水汽大，显然不适合装设锅炉；如装设在焙烧带高温段，又不利于砖坯的充分烧结；若装在冷却带，虽然可以从这里吸收一定的热量，但产汽量往往不能满足生产和生活的需要。为使余热锅炉达到既不能影响砖坯的烧结质量，又能产生足够蒸汽的要求，锅炉一般装设在焙烧带前端比较有利。因为这一区间内，砖坯残余水分已经排除，坯体内部能量开始爆发，锅炉从这里吸收一部分热量并不会影响焙烧；另外，如果坯体发热量高，锅炉还可以从这里吸收大量的热量，防止高温段和冷却段温度过高，

5、解决超热焙烧问题。但对于含硫过高的原料，在焙烧带前端仍有大量二氧化硫气体，势必会腐蚀设备，所以此时可以考虑将锅炉设置在焙烧保温段后800℃左右区域。2热源以现有断面6.9m焙烧窑为例，其年产量可达3300万Kp1烧结多孔砖，焙烧窑热平衡见表一。日产10万Kp1焙烧窑每小时热平衡表表一热平衡项目热量（万大卡）平均一块砖坯热量（大卡）比例（%）锅炉吸热202.4484.621.35送往干燥室热风34281936窑排风损失761828砖坯残余水分蒸发热78.8188.88.3砖坯烧结化学反应热165.3395.817.4砖坯出窑热损失9.522.81%散热等损失热761828%总计950

6、2275100%从热平衡表中得到，日产10万kp1烧结砖焙烧窑每小时可提供热量约200万大卡，而每生产1t蒸汽需要的热量约为64.4万kcal，在不影响砖厂正常生产的情况下，利用余热可以满足安装2-3t蒸汽锅炉需要。3余热利用工艺隧道窑的烧成过程是动态的，余热提供会产生一定的波动，但其原料来源和生产工艺是相对稳定的（除砖厂政策性压产或出现生产事故时外），可以认为其波动不会影响余热利用的效果，即其热源是稳定的。每生产1t蒸汽需要的热量约为64.4万kcal。根据600℃-850℃余热温度计算，可有效利用热量在200万kcal以上。在不影响砖厂正常生产的情况下，利用冷却段释放的余热可以

7、满足安装2-3t蒸汽锅炉需要。根据原料理化性能指标，在高温带前端或保温带后端选择一定车位通过采集管采集余热；在保证烧成操作正常进行的情况下，以安全可靠的采热、换热方式，充分实现“水-汽”交换。其主要工艺过程为：①余热采集，换热用水采用软化水；②水汽分离，液态水循环利用；③蒸汽运输，运输管道采取标准化保温处理；④蒸气利用。本工程一条隧道窑可安装一套系统。此技术目前已广泛应用于砖瓦窑炉中，取得了较好的经济效益和社会效益。4余热利用效果利用煤矸石制作烧结多孔砖，不仅节能利废