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1、刘桂华编着Content目录:前言1第一章﹕下料1.1LASER1.1.1LASER机床加工原理1.1.2LASER加工工艺1.2NCT1.2.1机床介绍1.2.2机床加工参数1.2.3常见加工方式1.2.4NCT加工工艺1.3线切割1.4剪床下料2第二章﹕成型2.1半剪2.2抽桥2.3沙拉孔2.4抽孔&抽芽2.5垫角3第三章﹕折床4第四章﹕联接与紧固4.1TOX铆合4.2焊接4.2.1定义﹕1.1.1焊接方法与分类1.1.2现有焊接设备组成及焊接能力1.1.3焊接表示方法﹕1.1.4焊接制造工艺1.2抽孔铆合1.3拉钉铆合2第五章﹕表面处理2.1拉丝2.2喷丸和喷砂2.3金属镀覆和化学处
2、理2.3.1镀覆方法2.3.2镀前处理和镀后处理2.3.3金属镀覆和化学处理表示方法﹕2.3.4电镀与化学镀工艺2.3.5?金属的化学处理2.3.6铝的表面处理2.3.7钣金制造中的金属镀覆和化学处理2.4涂装(烤漆)2.5丝印和移印2.6抛光2.7研磨处理前言如何做一名优秀的钣金制造工程师科技的发展日新月异﹐伴随着新产品的不断推出﹐作为构造各类产品基础架构的钣金件也得到了广泛的应用。并且由於人们对产品的外观要求越来越高﹐钣金件的结构工艺性也在不断的提升。作为一名从事钣金件加工制造的工艺人员﹐应该如何适应行业的发展﹐使自己更具有竞争力﹐值得大家深思。一个优秀的,称职的钣金制造工程师至少应具
3、备以下几种能力:1.了解产品,零件功能和装配流程,掌握零件的关键及重要尺寸.首先应了解零件用在什麽产品上,出给什麽客户,此客户对产品品质的严厉程度(如有些客户偏重於功能,对产品外形要求不是太苛刻,而有些客户除了对产品功能有严格要求外,对产品外观要求也很严格),每年订单量大概是多少,首批订单于何时交货,等.了解这些对于选用什么样的工艺很有必要.其次应该了解零件在产品上起什麽作用,后面还有哪些制程(如电镀,热处理等),对尺寸及功能是否会有不良影响(如电镀常使轴尺寸变大,孔尺寸变小,热处理常使零件变形等).第三,应该了解产品的装配流程,零件之间的相互配合关系,掌握零件的关键及重要尺寸,这些尺寸常
4、常会影响到产品的功能(如插拔力,抓扳力,寿命等)及与其它相关零件的配合(如与塑胶的配合等,公母产品的配合),还要掌握这些关键及重要尺寸在装配流程中是否会产生变异,这些尺寸应该在制作中得到绝对的保证.因而在设计中必须有一些措施来保证这些尺寸符合图面2.应具备机械制图及识图能力.机械制图及识图能力,这是对于一个工程师最起码的基本要求,假如一个对三视图,第三角画法,尺寸公差与配合,形状与位置公差都搞不懂,工程图面都看不透的人,如何来搞设计?因而,机械制图及识图是个基础.另外应该了解一些不同国家及不同地区的不同画法及不同标准,并能运用自如.3.应具备使用工程电脑及相关工程软件的能力.社会在进步,,
5、现在很多工厂企业,都已丢掉了画板及铅笔,采用CAD/CAM系统.CAD系统不仅工作效率高,劳动强度低,而且图面清晰,不易出错.正在被越来越多的企业采用和推广.如果不会使用工程电脑和相关工程软件,正如一个在现代化农场里使用锄头的农民一样岂不成了不求上进,不学无术,终将会被社会淘汰的老古董?因此一位合格称职的工程师除了会使用电脑和相关工程软件外,还应具有一定的外文能力,否则这个信息时代且不成了新一代的文盲,无法接受新信息的现代文盲?4.具备工艺分析能力.由于零件是产品设计工程师设计出来的,加工并非他们的专长,他们设计时往偏重于零件功能,对于零件的加工工艺性考虑得往往就少了些,也就是说,有些零件
6、的工艺性可能会较差.如冲圆孔的孔径和材料比值不能太小,否则会影响冲子强度;要有适当的圆角,以免应力集中;圆孔离折弯线不能太近,以免折弯时圆孔被拉长;折弯高度不能太小,以免会弯不起来;冲切的毛刺避免在外侧,以免引起侧龟裂;抽引高度不能超出材料的抽引极限,以免无法抽引;抽引圆角不能太小,避免无法达到或制程能力极低等.作为一名制造工程师,当你拿到零件图时,你首先头脑里一定要有个概念,这个零件最难保证的尺寸或功能在哪里,其加工工艺性如何?是不是能较理想地用目前通用的模式生产出来?制程稳定吗?如果不好,在不影响功能的前提下,如何修改才较合理?只有对加工工艺性十分了解,才能提出合理,理想的改善方案,并
7、与相关产品设计工程师协调解决有关问题.5.具备专业加工知识。良好工艺的建立﹐需要对各种加工设备有详细的认知。6.具备方案论证能力方案论证能力,这对于钣金制造工程师来讲,最能反应一个设计工程师的功底,能力,实践作战经验,细心度以及其改善问题的全面性及其深度.作为一名钣金制造工程师,当它开始排工艺时,他应该考虑到这个零件是怎样一步一步地被成型出来?其成型步骤如何?定位孔置在哪里?形状如何?如何排配?关键及重要尺寸如何来保证?
