砂轮机标准规范.doc

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1、砂轮机标准和规范砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例.砂轮机安装地点:砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员；如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔离;砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内;砂轮机安装场所应保持地面干燥;砂轮机使用现场应保证足够的照度;

2、防护罩:砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3MM)和有效的遮盖面.悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度;防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30MM,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15MM.挡屑板：挡屑板应有足够的强度且可调；挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节落酸齐全、紧固；挡屑板应有一定的强度，能有效地挡住砂轮碎片和飞溅的火星；挡屑板的

3、宽度应大于防护罩外圆部分宽度；挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙小于等于6MM；砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板；砂轮：砂轮无裂纹无破损；砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；禁止用受潮、受冻的砂轮；选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。那么砂轮的安全保存期是多久呢？树脂结合剂砂轮（较多）一般为1年，香蕉（橡胶）结合

4、剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准托架：托架安装牢固可靠；托架要有足够的面积和强度；托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应小于等于3MM；托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10MM；砂轮直径小于等于150MM时可不装设托架；法兰盘与软垫：切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；法兰盘应

5、无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1~2MM，直径应比法兰盘外径大2~3MM，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面；砂轮机运行：砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）；砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；砂轮的旋转速度不的超过砂轮的园周安全速度（表后上吧不好意思了）；砂轮磨损到一定程度后必须更换；砂轮直径磨损极限尺寸：砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径

6、为d的芯轴上d+2用螺钉直径为D0的螺钉安装D0+2用直径为D3的法兰盘安装D3+10PE先要连接可靠，控制电器符合金属切削机床的有关规定。（最起码要开关灵敏、可靠:)）砂轮机安全技术操作规程1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。5、砂轮法兰盘必须大小一致，其

7、直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。7、砂轮装好后，要装防护罩。8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。12、在同一砂轮上禁

8、止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。14、经常修整砂轮表面的平衡