而化硫的露点.doc

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1、《山东冶金》  2002年第2期锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施王学军(山东第二耐火材料厂,山东王村255311)摘 要:处在锅炉低温区域的空气预热器容易出现低温腐蚀和堵灰,其原因主要是烟气中存在着三氧化硫、受热面的金属壁温低于烟气的酸露点温度。为防止或减缓这种低温腐蚀及堵灰,可采取从燃料及烟气中除硫、提高受热面的壁面温度以及采用防腐新材料等措施。关键词:锅炉;空气预热器;低温腐蚀;防腐中图分类号:TK224.9+4  文献标识码:B  文章编号:1004-4620(2002)02-0025-02Mechanism&PreventiveMeasure

2、sofLowTemperatureCorrosiononAirPreheaterofBoilerWANGXue-jun(ShandongSecondRefractoryPlant,Wangcun255311,China)Abstract:Theairpre-heaterthatislocatedinthelowtemperatureregionofsteamboilerproducesthelowtemperaturecorrosionandcanbepluggedupwithdusteasily.Themaincauseisthatthereexi

3、tstheSO3instackgases,andthetemperatureoftheheatedmetalwallislowerthanthatoftheaciddewpointofstackgas.Inordertoprotectandslowthelowtemperaturecorrosionandreducethedust-plugging,themeasuresde-sulfuringthefuelandthestackgases,risingtheheatedwalltemperatureandapplyingthenewanticorros

4、ionmaterialsshouldbetaken.Keywords:boiler;airpre-heater;lowtemperaturecorrosion;corrosion;protection1前言  为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰。处在锅炉低温区域的空气预热器,一旦发生低温腐蚀和堵灰,就会造成烟气通道堵塞,引风阻力增大,锅炉正压燃烧。这不但降低了锅炉出力,甚至造成被迫停炉。腐蚀的

5、结果会造成空气预热器管子泄漏损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化。严重时不得不经常更换受热面,既增加了维修工作量和材料损耗,又影响了锅炉的正常运行,冷空气进入烟气侧,还会降低烟温,加速低温腐蚀及堵灰的速度,从而影响锅炉安全运行。2腐蚀机理  造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点:一是烟气中存在着三氧化硫;二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。  锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时,燃料中的硫份在燃烧后,大部分变成二氧化硫,在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽,其凝结露点温度高达

6、120℃以上,露点温度越高,烟气含酸量愈大,腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时,硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀,叫做低温腐蚀(见图1)。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少,浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜,一面粘在管壁上腐蚀,一面不断粘着烟灰,形成多种硫酸盐,并逐渐增厚,这就是低温式结渣。图1燃料中含硫量与烟气露点的关系  对链条锅炉,当燃煤含硫量低于1.5%时,即使排烟温度和空气预热器进风温度较低,空气预热器也不会产生明显的堵灰结渣和腐蚀。如果燃煤含硫量大于2%时,则空气预热器将进入严重腐蚀范围(如图2所示)

7、。图2空气预热器管壁的最低允许温度  煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。同时,鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑,目前,装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160~190℃。事实上,由于某些单位使用蒸汽时负荷变化较大,或长期低负荷运行,引起操作不当,增加大量过剩空气;设备失修,不及时清灰等原因而造成排烟温度长期低于140℃,即烟气露点之下。  从整个炉体烟气流程来讲,空气预热器烟气通道截面较小,阻力较大,因此增加了形成堵灰结渣的可能性。当松散性积灰在管内粘附时间过长时,就可能由松散转为紧密性的积灰,因为有的积灰可能吸附

8、烟气中的二氧化硫、三氧化硫和水蒸汽,使积灰生成硫酸盐和亚硫酸盐,由于这些盐类的生

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