公差与配合绪论.ppt

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1、公差配合与技术测量基础绪论一、互换性概述1、互换性的含义广义的互换性定义：“一种产品、过程或服务代替另一产品、过程或服务能满足同样要求的能力。”机械工业的定义：互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。具有上述特性的零（部）件称为具有互换性的零（部）件。能够保证零（部）件具有互换性的生产，称为遵循互换性原则的生产。广义地说，零（部）件的互换性应包括其几何参数、力学性能、物理化学性能等方面的互换性。2．互换性的种类互换性按其程度和范围的

2、不同可分为完全互换性和不完全互换性。（1）完全互换性若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则其互换性为完全互换性，也称为绝对互换性（无条件的）。（2）不完全互换性所谓不完全互换性，就是在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。不完全互换性又称为有限互换性（有条件的）。从“程度”上来讲，完全互换性的程度要深，不完全互换性的程度要浅；从“范围”上来讲，完全互换性的范围要大一些，不完全互换性的范围要小一些。就“互换”这一点来讲，不完全互换的互换性要差一些

3、，也就是说其程度和范围要低一些，但就应用上来讲不完全互换性一般用在机器上某些部位装配精度要求很高时的场合。分组装配法即属于典型的不完全互换性。当机器上某些部位的装配精度要求很高时，在实际生产中，适当降低零件加工的精度要求，加工完后根据零件实测尺寸的大小，将制成的零件分为若干组，使每组内的尺寸差别较小，然后对相应组的零件进行装配，仅组内的零件可以互换，而组与组之间的零件不可互换。柴油机喷油器柱塞的装配，柱塞与孔的装配采用Φ16H6/g5，此时孔为、轴为，其配合公差为0.019mm，最大间隙为+0.025mm，最小间隙为+0.006mm

4、。孔的公差为0.011mm，轴的公差为0.008mm。举例：采用分组装配法,既解决了零件的加工困难，又保证了部件的装配精度要求。3．互换性的技术经济意义互换性原则是组织现代化生产极为重要的技术经济原则。广泛用于机械制造中的产品设计、零件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。（1）设计方面采用互换性强的标准件和通用件，可以使设计工作简化，缩短设计周期，并便于计算机辅助设计，对发展系列产品十分重要。（2）加工和装配方面零件具有互换性时，可以采用分散加工、集中装配。①有利于组织跨地域的专业化厂际协作生产；②有利于使用现代化的工艺装备，

5、并可提高设备的利用率；③有利于采用自动线等先进的生产方式；④可减轻劳动强度，缩短装配周期，保证装配质量。（3）使用和维修方面互换性的优势更加显著。当机器的零件突然损坏或按计划定期更换时，可迅速用相同规格的零件装上，既缩短了维修时间，又能保证维修质量，提高机器的利用率和延长机器的使用寿命。二、几何量的误差要保证零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性。零件在加工的过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地产生误差（几何量误差）。几何量误差主要包含：①尺寸误

6、差、②形状误差、③位置误差、④表面粗糙度。零件的几何量误差可能影响零件的使用性能，但只要将误差控制在一定的范围内，就仍能满足使用功能要求，即仍可以保证零件的互换性要求。为了控制几何量误差，必须规定几何参数允许的变动量。零件几何参数允许的变动量就是几何参数的公差，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。三、公差标准和标准化采用几何参数的公差来控制几何量误差的大小，就必须确定几何量公差的大小及对零件几何参数的相关要求，即要制定公差标准。公差标准是一种技术标准。技术标准是规范技术要求

7、的法规，是指为产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是从事生产建设工作的共同技术依据。标准按对象的特征可分为：基础标准、产品标准、方法标准、安全和环境保护标准等。基础标准是指生产技术活动中最基本的具有广泛指导意义的标准。具有最一般的共性，是通用性最强的标准。极限与配合标准、形位公差标准、表面粗糙度标准就属于基础标准。标准化就是以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准是保证互换性的基础，标准化是实现互换性生产的基础。四、几何量的测量制定公差的目的是为了控制几何量误差，只有通过测量，才能判断零件的几何量误

8、差是否控制在规定的公差范围内，零件是否合格。对零件几何量的测量是保证互换性生产的一个重要手段。测量的目的，不仅在于判定零件是否合格，还要根据测量的结果，分析产生不合格零件的原因，及时采取必要的工艺措施，提高加工精度，减少不合格产品，降