小方坯连铸机高效化探讨.doc

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1、小方坯连铸机高效化探讨曾兴富摘　要：介绍了三明炼钢厂对1号小方坯连铸机进行高效化改造的情况，并对该厂今后另外3台连铸机高效化改造提出了一些建议。关键词：小方坯连铸机　高效化　改造　探讨DiscussiononHigh-EfficiencyReformforBilletContinuousCasterZengXingfu（SanmingIronandSteelCo.）Abstract：Thispaperintroducesthehigh-efficiencyreformfor1#billetcontinuouscasterbysteelmakingplantofSanmingiro

2、nandsteelCo.Italsoputsforwardsomesuggestiousforhigh-efficiencyreformatother3billetcontinuouscastersinthefuture.Keywords：billetcontinuouscaster　high-effciency　productionstudy1　前　言1.1　主要装备状况　　三明钢铁厂炼钢厂装备有3座15t氧气顶吹转炉、4台三流小方坯连铸机，1998年产量为107万t，以全连铸方式组织生产。1.2　连铸机和转炉生产能力匹配情况　　1998年转炉连铸指标见表1。根据三钢“十五”规

3、划转炉扩容要求连铸机生产能力和转炉生产能力匹配情况见表2。表1　1998年7～12月转炉连铸指标指　　标机　　号单座转炉1号机2号机3号机4号机4台机最高小时产量/t57.045.649.348.549.4192.8平均浇注(冶炼)周期/min26.0032.2629.9530.4429.8830.02合格率/%99.7199.9699.9499.5999.9799.92作业率/%75.3865.2462.8264.8266.0565.00平均拉速(按150mm×150mm断面算)/m.min-1　1.471.631.641.661.61连浇炉数/炉.组-1　11.0612.66

4、13.9413.7513.07　　从表1和表2可以看出1号、2号、3号、4号机现拉速均达不到转炉扩容后的要求，尤以1号机状况最为严重。事实上1号机是国内较早引进的“七厂九台”德马克小方坯铸机之一，服役超过16年，拉速慢，工效低，铸坯质量问题突出，1998年上半年轧钢退货两批100多t，不能适应三钢目前的发展形势，经总厂论证决定1999年6月份1号连铸机在保持流间距不变和土建基础标高不变的情况下率先实施高效化改造，此次改造主要由上海重矿负责设计，委托制作，历时30d。表2　转炉扩容要求匹配的连铸机拉速项　目参　数转炉单炉出钢量/t30转炉供钢水周期/min26135mm×135mm

5、断机要达平均拉速/m.min-12.75150mm×150mm断面要达平均拉速/m.min-12.25160mm×200mm断面要达平均拉速/m.min-11.54扩容后3座转炉最高小时产量/t.h-1200(按年产量150万t计算)4台机按2.25m/min拉速浇150mm×150mm断机小时产量/t.h-12772　1号机主要改造内容2.1　结晶器、振动装置、拉矫机、引锭及存放装置、切割机的改造　　(1)结晶器铜管从700mm增至812mm，采用窄缝整体不锈钢水套，水缝为3.5mm，水流速从6m/s增至12m/s以上。　　(2)振动台由原来的短臂四连杆振动台改为全弹簧钢板振动

6、台，振动电机从箱体内移到二冷室外新制作的平台上，振幅由原来的12mm改为8mm。　　(3)拉矫机由原来的单点矫直五辊拉矫机改为STEL-TEK渐进矫直拉矫机并在切割机前设置一台重拉坯装置。　　(4)引锭杆由原来的节链式柔性引锭杆改为STEL-TEK型刚性引锭杆，引锭杆存放方式改为高架存放方式，原二冷伸缩导向架气缸气源及引锭存放装置横移气缸气源，用于火切机同步夹臂气缸和新建引锭存放装置的悬挂气缸上。　　(5)切割机由原来的300t摆式飞剪改为STEL-TEK快速窄缝切割机，土建基础重建，为适应高拉速需要避开带液芯切割，铸机基准线到切割机起始切割点距离从11250mm增至15330m

7、m。　　(6)各润滑点由原来的用干油泵逐点加油方式改为各受油点集中在一块板上进行集中加油润滑。2.2　二冷导向架和冷却装置的改造　　(1)将原来的固定导向架改为3个托辊和3个导向压辊并带有导向侧板，简化导向架结构，新建土建基础底座。　　(2)二冷区由零段、Ⅰ段、Ⅱ段构成，零段为整体结构固定在振动台下部，Ⅰ段、Ⅱ段分别由四根不锈钢方管组成，喷嘴从原来的每流71个增至103个(原设计108个，Ⅰ段在现场安装时改为上部增加3个，下部堵8个)。2.3　二冷水改为自动配水　　二冷水进水管在