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1、.......常见铸造缺陷分析及质量检测方法概述Theanalysisoffrequentcastingflawandsummaryofdetectmethod摘要：简要说明了铸造缺陷的种类及产生原因，重点阐述了缺陷质量控制及方法，并对实际生产中易出现的缺点作了说明，最后对无损检测技术作了补充说明。Abstract:Thetypesandcausesofcastingflawarebrieflyintroduced,focusedonthemethodandcontrolofcastingflaw,and

2、describedtheproblemsinproduction,finally,introducedsomenoninvasivetestingtechnology.关键词：铸造缺陷质量检测无损检测Keywords:castingflaws；qualitydetecting；noninvasivetestingtechnology1铸造缺陷的种类在铸造生产过程中，常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等，下面我们简要介绍一下各个类型的缺陷以及防治方法。1.1气孔气体在金属液结壳之前未及

3、时逸出，在铸件生成的孔洞类缺陷。气孔的壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。1.2粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。防止粘砂

4、：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。1.3夹砂在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。.s..............1.4砂眼在铸件部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。1.5胀砂浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形

5、成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力1.6冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。【1】浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损【2】。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。2铸件质量检验2.1铸件质量检测分类2.2铸件外观质量检验方法2.2

6、.1常见铸造缺陷的特征及识别（1）如下图a）飞翅b）毛刺c）脉纹(2)多肉类缺陷.s..............多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。【3】(3)孔洞类缺陷孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。a)气孔b)表面气孔c)针孔d)表面针孔(4)缩孔，缩松，冷裂缩孔、缩松、疏松示意图冷裂示意图（5）裂纹、冷隔类缺陷要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。 a)纵向断面b)横向腐蚀断面热裂示

7、意图冷隔示意图a）一般冷隔b）断流冷隔c）熔合不良.s..............（6）表面缺陷缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及皱皮和缩陷等。a）鼠尾b）沟槽c）夹砂结疤粘砂和表面粗糙度示意图a）机械粘砂b）化学粘砂c）热粘砂d）表面粗糙度（7）形状及重量差错类缺陷铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、错形（错

8、箱）、偏芯（漂芯）、椿移等【4】。（8）夹杂类缺陷常见的缺陷之一。根据夹杂缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。2.3铸件在质量检验铸件在质量是通常是指其室温状态时的力学性能，金相组织及化学成分，部缺陷等，对于特殊用途的铸件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁学性能等等。2.3.1铸造在质量检验分类（1）金相检验（