空压机安装方案.doc

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1、.......煤液化中试基地工程煤直接液化6t/d试验装置动力系统压缩空气站2D3.5—18/8型空压机安装方案编制:单秀琴审核:批准:中化集团公司项目部2004.5.10.s..............目录1、工程概括:2、编制依据3、安装前应具备的条件4、安装5、零部件清洗安装6、附属管路安装7、质量保证措施8、安全技术措施9、环境管理10、主要施工机具11、劳动力配制.s..............1、工程概括:煤液化中试基础地工程煤直液化6t/d试验装置压缩空气消耗量为11.78m3n/min,动力系统压缩空气站配备两台2D3.5—18/8型

2、空气压缩机,正常工况下,一开一备。2D3.5—18/8型空气压缩机为两列两级、对称平衡式压缩机,气缸为无油润滑水冷式,一、二级均为双作用。1.1压缩机性能参数及主要技术指标如下:排气量(吸入状态)18m3n/min吸入压力(一级、二级)0.02bar(G)/2.17bar(G)排气压力(一级、二级)2.17bar(G)/8bar(G)吸入温度(一级、二级)3.17℃/40℃排气温度(一级、二级)160℃/160℃冷却水进水温度33℃冷却水排水温度40℃润滑油压力(G)0.25~0.35MPa进水压力(G)0.35MPa压缩机转速585r/min轴功率

3、109KW活塞行程180mm各级气缸直径420/240mm安全阀开启压力0.32MPa/0.9MPa冷却水耗量20t/h1.2电动机参数型号Y355M2-10额定功率132KW.s..............额定电压380V转速(同步转速)600r/min电动机重量2120kg2、编制依据2.1远大压缩机制造2D3.5—18/8型空气压缩机说明书2.2化工机械安装工程施工及验收规(通用规定)HGJ203-832.3化工机械安装工程施工及验收规(通用规定)HGJ206-923、安装前应具备的条件3.1土建基础已完成,具备机器安装条件3.2施工运输和消防

4、道路畅通3.3施工用的照明、水源、电源以已具备。3.4机器已经过开箱验收,且具备以下技术资料。3.4.1机器的出厂合格证明书3.4.2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试验过程记录。3.5施工用的规准备齐全。3.6施工方案经过审批并进行了交底。3.7施工用计量器具校验合格。4、安装本机组在生产厂已进行过组装试运转,为整机毳体部件到货,机身中体、汽缸已装配在底座上,到现场后将整体就位安装,将油封部件用四氯化碳清洗干净装配。4.1垫铁与地脚螺栓本机地脚螺栓为随机带来,规格为M30×.s..............1000,每

5、套机组20根,垫铁为施工单位自备。4.1.1压缩机基础表面铲麻面,麻点应均匀分布。4.1.2将机器撬体底面上的油污,泥土等脏物清除干净。4.1.3放置垫铁,一套机组共放置55组垫铁,垫铁规格为140×80,每组垫铁配一对斜垫铁,垫铁高度不超过50mm;每组垫铁不应超过四层。4.14.撬体底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%。4.1.5垫铁与基础应均匀接触,接触面积应达到50%以上。4.1.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4其相互间的偏斜角度不大于3°。4.1.7垫铁安装采用压浆法安装。4.1.8清理地脚螺栓上的油污和氧化皮,螺纹部分涂上少

6、量油脂。4.1.9地脚螺栓应垂直安装,安装后不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔的距离不得小于15mm。4.2机组就位、找平、找正4.2.1机组整机重量9847kg,设备到货后放在空压机棚南侧。用50吨吊车吊装就位。4.2.2机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差如下:平面位置±5mm标高±5mm4.2.3机组就位初平后,地脚螺栓孔灌浆。拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。4.2.4机器精平,使用方水平,通过主轴承箱上端面找机组的纵向水平,通过中体滑道找机组的横向水平。其水平度偏差不大于0.05mm/

7、m。4.2.5机组精平,可用铜垫片找平,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找正值。4.2.6.s..............精平后,将垫铁组用电焊点焊为一个整体,在24小时二次灌浆。否则应重新找平。5、零部件清洗安装5.1压缩机在出厂时进行了全部油封、安装前需将气缸、活塞、气阀、填料等部件用四氯化碳或清洗剂清洗干净,彻底擦干、吹干后再回装。5.2.机器部件组装在制造厂专家指导下进行。5.3机身、轴承、气缸、活塞等安装装配后的间隙要求见下表:项目装配精度mmⅠ列Ⅱ列机身装在基础上其纵横向的水平度0.05/1000轴承孔轴线对公共轴线的同轴度φ0.05十字头滑

8、道轴线的水平度0.05/1000曲拐颈对主轴颈的平行度0.15/1000曲轴轴线对十字头滑道轴线的垂直度<0

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