锚杆情况介绍.doc

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1、海隆公司综合修造厂矿用锚杆锚索情况简介一、矿用锚索情况简介：1、锚具及夹片表面硬度取三点进行测试取平均数值。锚具表面硬度HRC>=40，夹片表面硬度HRC>=32。（采用洛式硬度计）。2、直径为15.2的钢绞线允许偏差-0.2--+0.4mm；钢绞线长度偏差正负50mm；托盘长宽300mm*300mm（偏差为正负5mm）。厚度正负20mm；托盘孔径为∮17。3、托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍。4、本单位使用锚索型号主要为SKP15-1/1860;SKP18-1/1860;S代表锚索代号，;k代表矿用系列代号；p代表锚索型式（普通型）；1代表钢

2、绞线根数；1860代表钢绞线抗拉强度；15或18代表钢绞线的直径，其中∮15的钢绞线直径为15.2mm；∮18的钢绞线直径为17.8mm；5、主要性能参数锚索型号锚具型号设计承载力kn极限载荷kn抗拉力kn静载性能锚固方式锚索长度（m）锚索使用孔径（mm）托板尺寸（mm）锚具效力系数ηa极限拉力时组件总应变量εapu锚固材料锚固长度（m）Skp15-1/1860MK15-1156260≥1.05设计承载力≥0.95≥2%树脂锚固剂≥25-1028-32300*300*20Skp18-1/1860MK18-1212353≥0.95≥2%≥25-102

3、8-32300*300*20托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍；配套锚具硬度：≥40HRC附：矿用锚索设计承载力计算公式：Nt=M×N×Sn×RmNt---矿用锚索设计承载力，单位（牛顿N）4；M---矿用锚索张拉应力控制系数，取值不大于0.60；N---钢绞线根数；Sn---单根钢绞线参考截面积，单位（mm2）；Rm---钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（mpa）6、锚具进厂检验规程(一)适用范围本规程规定了本公司锚具入厂入库检验的验收标准。(二)验收职能部门职责1、锚具入厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。2、采购部门应主动提供产品合格证

4、书、供应商信息及采购合同。3、质检员对锚具入厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。4、未经检验员验收的锚具不得入库。 5、经检验不合格的锚具，由质检员提出书面报告，并进行隔离杜绝进入下道工序或入库；并把不合格品检测报告交给采购人员。 (三)锚具的检验方法锚具、夹具和连接器进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有一套不

5、符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片4式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。（3）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接

6、器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。(四)附件规则项目的检验结果全部符合上诉规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检查结果未达到上诉规定时，应加倍抽检；查出的不合格品应及时隔离，如对该批次产品抽检出现超过规定数量的不合格品和屡次出现不合格品的供应商做好记录，一并交给采购部门处理。7、锚索的静载性能 （一）锚索的静载性能，由钢绞线-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时，该组装件受力长度的总应变εapu来确定。ηa=Fapu/Fpm（≥0.95Fapu---钢绞线—锚具组装件的实测

7、极限拉力，单位为牛顿（N）（拉断的力。）Fpm----按钢绞线试件最大力平均值计算的钢绞线实际平均最大力。（出厂报告的数值）4（二）该组装件受力长度的总应变εapu1、试验加载方法，将锚具夹片敲紧，加载之前应将各根钢绞线的初应力调匀，初应力取钢绞线抗拉强度Rm的5%--10%。正式加载步骤为按钢绞线抗拉强度Rm的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度100Mpa/Min为宜，达到80%后，保持载荷1小时，随后逐步加载至破坏。2、进行单根钢绞线-锚具组装件试验时，在应力达到0.8Rm时，保持载荷时间可以缩短，但不少于10分钟。3、试验

8、结果计算锚具效率系数ηa按上式计算。总应变量εapu按照公式Εapu=（L2-L1-Δa)/L0*100%（≥2%）Εap