WorkNC编程中遇到的问题点.pptx

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1、WorkNC编程中遇到的问题点二、程序单输出刀长问题：Excel程式单，没有输出刀具长度，每次需手动输入二、标题文本三、标题文本四、标题文本一、刀路断层问题：开粗刀路下切步距出现断层（此问题出现一次）程序单输出命名问题一条程式按时间分割程式单不显示刀具，转速，F值信息，分割的刀具名称容易和后面程式混淆在调程式时容易让操作员调错.例如：W2A02需要NC分割时间，分割出来名字是W2A0202/W2A0203/4/5/6/9，但输出的NC是按序号排列的，（如右图显示）W2A02W2A03W2A04，这个时候需要操作员和挑选NC，极容易调程序，现场对

2、我们这个程序单非常为不满。三、创建刀具问题：光平面策略限制使用直身刀具，有时候会用到6柄D3的平刀，就会产生错误警告。四、创建刀具问题：螺纹刀具限制使用直身刀，我们公司的螺纹刀都是异形，无法创建现有刀具的标准参数。五、钻孔问题：钻孔管理器，侦测不了底面有锥度的孔（热嘴孔）六、开粗清角问题：63R3开粗后的残留，划红线的区域是耐磨槽没开进去，刀直径大，根本进不去。26R0.8二粗清角时的刀路计算时默认上把刀63开粗已经开透了，只能算出来清角刀路，导致二粗扎刀，我们毛胚尝试过重新建，重新计算也是不可以。原因没分析出来。七、五轴联程序五轴联动程序加工

3、延时3-4倍目前快捷3021后处理不支持五轴联动八、NC文件问题：WorKNC后处理不显示程式名称机台名称，请参照右边。防止操作员调错程序加工，让操作员按启动加工时再核对一下程序名字，这是操作员作业标准。九、分长短问题：分刀长加工第二把刀刚开始加工时的跳刀特别多，碎刀路，影响操作员判断下刀点。并且不能和上条刀路重叠起来，假如上把刀具加工磨损了，后面的刀路第一就下切量，很容易就蹦烂刀粒。分刀长加工两条程式有明显台阶十、刀补问题：刀补后处理来默认是G42,不选择处理出来G41不能选择左补右补十一、安全高度问题：深腔加工时，安全高度在毛胚最高点，加工

4、时是超机床行程的，不能加工的，需要编辑在工件中间下刀(如右图）WorkNC里不知道如何操作，编辑安全高度。不超机床行程的安全高度效果十二；软件不足：1、刀路计算大模速度比较慢，尤其二次开粗刀路2、开粗刀路分割后无法进行编辑修改3、刀路编辑麻烦（刀路裁剪、更改顺序，方向，刀路延伸等）4、中光、光刀刀路控制麻烦，需借助辅助面做精加工刀路5、余量保护无侧面保护6、刀路在自动避让后会出现尖角，影响刀具寿命。7、3轴转5轴联动的刀路效率太低8、软件不够灵活