常见带钢表面缺陷的原因和防止措施.doc

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1、常见带钢表面缺陷产生的原因与防止措施名称出现的形状发生的原因防止措施散沙状铁皮　1）高温的轧件在粗糙的表面1）加强轧辊冷却水，防止精　的轧辊上轧制，精轧机向形轧机工作辊表面粗糙；铁皮呈黑褐色，比较圆成的二次氧化铁皮被压入而2）换辊的管理；细，成散沙状分布成为散沙状铁皮；3）控制轧制温度。　2）含碳量高，精轧温度高时　　易发生。　　　　1）加强轧辊冷却水；　铁皮在板面上呈不规则精轧前段工作辊冷硬层薄膜2）轧辊冷却水喷嘴的管理；流星状铁皮分布，其形状是顺着轧剥落，呈流星状，当轧件的3）限制轧制节奏；　方向头大尾小呈流星状延伸率过大易产生这种缺陷4）考虑压下分配；　　　5）换辊的管理

2、。　纺锤状为较深的压入铁清除氧化铁皮不良，一次氧1）完全清除一次氧化铁皮；纺锤状铁皮皮，1）比流星状铁皮化铁皮的残余部分被压入而2）回炉坯去掉表层铁皮后装炉；　宽、长、深2）多数是形成。3）全部进行板坯修理。　位置不定，分散　　　线状延长的铁皮1）与1）钢坯表面，管状气泡的暴　线状铁皮位置、宽度无关，全面露，经氧化而形成，2）加热1）检查板坯质量；　产生2）多数是由于在炉中板坯组织晶界析出S和2）调整加热温度和加热时间　炉时间太长。Cu造成热脆引起缺陷。　　红色的纺锤状的铁皮与1）护板上杂物或辊道转动不1）加强轧制线及全部作业线的管痕迹状铁皮压入的不规则的黑色铁良2）带钢上二次

3、铁皮经多次理；　皮组合在一起。积累成大块，粘附于带钢上，2）确保轧辊、活套辊、滑板的表　　后轧入带钢表面。面光洁平滑。　在宽度方向上的某一位　　带状铁皮置压入了氧化倜然皮，一个或几个喷嘴堵塞防止喷嘴堵塞　铁皮呈带条状，连续或　　　不连续出现　　木纹状铁皮铁皮细而均匀，呈木纹粗轧二次铁皮未除净，一般1）检查粗轧辊的磨损；　状。发生在低Mn、S的材质中2）检查除鳞水水压、水量。　压入的铁皮呈鱼鳞状花精轧轧制温度高，生成的二　鳞状铁皮纹。次氧化铁皮被压入。含碳量降低精轧的轧制温度　　高的带钢容易发生。　　表面上留有薄层红色铁　　　皮，形状有带状的或线1）一次氧化铁皮剥落不良1）检查加

4、热温度，炉内气氛红铁皮状的，或覆盖整个板面2）二次氧化铁皮不易清除而2）确保适当的轧制温度　1）主要在硅镇静钢出残留。　　现；2）有时是黑红色　　名称出现的形状发生的原因防止措施　1）钢板宽度方向上下1）开卷时张力辊和压力辊的1）开卷时适当使用压力辊；　不规则出现的弯折、折空气压力不适当；2）改善带钢卷形；横折纹；2）容易产生在低2）原材料屈服点变化；3）降低卷取温度；　碳钢和带钢卷内部3）3）带钢卷形不良；4）完全冷却后开卷。　程度轻的呈皱纹状。4）卷取温度过高；　　带钢卷区的头几圈，带1）卷取时，带钢卷到头部第1）适当调整助卷辊缝和空气压力卷取压痕钢头部和卷筒扇形板贴二圈以

5、后就出现被压印而成2）提前打开助卷辊；　压出的大块凹形压痕了这种缺陷；3）提高卷筒的正圆度的精度。　　2）卷筒扇形板印压而成缺陷　　　1）轧制和精整线上的各种辊1）彻底检查各种辊子；　钢板的正面或反面出现子，附有杂物（凹烙印）2）防止轧辊上带有异物；辊印有一定节距的凹、凸印2）轧制和精整线上的各种辊3）换辊时选用没有缺陷的轧辊；　记子，有凹形缺陷而印到钢板4）清刷导卫板等，防止咬进杂物　　上（凸烙印）　　薄带钢的正反面上出现带钢在精轧机后段和平整机　　很多的交叉分布的条状轧辊上折叠进入，在辊面上1）更换轧辊；折痕痕迹，其节距等于后段留下折印。2）适当调整辊型曲线；　精轧辊和平整

6、机工作辊　3）适当调整轧机前后张力。　的圆周　　　1）不规则、不定形的1）由于开卷时带钢过松而引1）良好的带钢卷形；刮伤锐器刮伤；2）正反面起；2）开卷时给一定的张力；　同时发生；3）多数出2）吊运的带钢卷在宽度方向3）吊运要注意；　数带卷的内部上发生滑动；　　1）较浅细的擦伤，在1）输送辊道的辊子回转不良1）辊道辊子彻底检查；　轧制方向连续或断续出引起的划伤；2）保证良好的轧制线通道；划伤现一条或几天；2）轧制和精整线上的固定突3）清除固定突出物。　2）主要产生在反面，出物的擦伤。　　光泽，时现，时无。　　　　裂边的铁屑等杂物在轧制中　　1）钢板表面不规则不附着在钢板上面被压

7、入形成1）清理板坯侧防止进裂；斑点定形出现凹状斑点；这种缺陷：1）清理板坯侧面2）侧导板不要关闭过早；　2）裂边的带卷中出现防止裂边；2）侧导板不要关3）对机架辊道等进行清理。　这种缺陷的情况较多。闭过早；3）对机架辊道等进　　　行清理。