开式可倾压力机操作规程.doc

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1、开式可倾压力机操作规程一、压力机的调整与运动压力机在工作前必须根据下列次序和方法进行调整1、如果要使冲压好的工件或废料借本身的重量自动从工作台滑下，可利用倾斜机构使机身倾斜所需要的角度。调整时，机身应用启动设备吊住。2、如果要调整滑块的位置，改变模具空间高度时，必须先松开锁紧套的螺钉，调整滑块的位置。3、调整机身上直打杆，使退料器动作在行程终了时发生。直打杆位置应调节适当，否则当滑块上升时，机器结构会损坏。4、模具调整后，应使飞轮与离合器脱开。5、单次行程时，应将操纵器的拉杆接于所标明的单次行程圆销上。6、在模具调整时绝对禁止开动电动机，1）、启动电源开关，并双手按下双联控制开关，检查机器

2、运转是否正常。（注意：必须在机器上无模具的情况下进行，如机器上有模具，则不能启动机器而需要撬棒转动飞轮，使滑块下行至最低时，并且上下模具不接触的情况下才允许启动机器）。2）拆下防护盖板，并松开后调节螺杆的锁紧螺钉，松开上模的锁紧螺钉，安装好上模并锁紧。3）把下模放置于机器工作台上，并在下模上专用定心装置（或待加工件），用撬棒转动飞轮使滑块下降，移动下模，使上下模具中心位置完全吻合，然后用压块压住下模。4）调整调节螺杆，转动飞轮使滑块复位，同时取走下模膛内的专用定心装置（或待加工件).5)在下模上装入工件，用撬棒转动飞轮，使滑块运行最低位置（注：调整滑块最低位置时，必须能让滑块回复至最高位置

3、）。6）滑块回复至最高点后，根据工具冲压要求，适当调整滑块行程，同时锁紧调节螺杆上的锁紧螺钉和螺母。7）调节顶杆位置。8）启动机器电源开关，并按下双联控制按钮，进行试做。7、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间间隙增大，影响使用精度时，则需对导轨进行调整（调整导轨螺钉）。8、当滑块在单次行程时，应调整制动器螺母，适当拉紧制动带使机床正常运转。9、当滑块在连续行程时，应松开制动器螺母，、使制动带不至于因机床连续运转而发热磨损，连续行程停止前，则先拧紧制动器螺母，避免机床因惯性过大而发生撞击。二、压力机的注意事项1、调试压力机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉是否松动，然后开机空运

4、转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。2、装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模具。3、严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等事故。4、应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。5、进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。6、定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。7、严禁擅自加大电气箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。8、严禁两人同时操纵一台压力

5、机，应一人送料，一人按压力开关或脚踏开关。9、每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。10、发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵部件失灵，应立即停机检查。2014.12.23嘉林船舶重工有限公司