轻质土设计说明.doc

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1、气泡混合轻质土设计说明一、设计要点1、气泡混合轻质土路堤加宽气泡混合轻质土路基加宽方案分主体部分和辅助部分设计：（1）主体部分设计1）断面设计：本项目根据路基边坡情况，路基横向、纵向开挖必须设置台阶。2）容重设计：路槽以下80cm以内湿容重等级不大于W6，其余区域湿容重等级不大于W5。3）强度设计：路槽以下80cm以内强度等级不小于CF1.0，其余区域强度等级不小于CF0.8。（2）气泡混合轻质土配合比选择（3）辅助部分设计：为了更好的保证气泡混合轻质土耐久、美观、安全，需要增加辅助部分，具体设计如下：1）气泡混合轻

2、质土补强设计：为加强气泡混合轻质土的稳定性，在轻质土填筑路基底部、中部、顶部等部位应力集中位置分别设计了2层?3.2-100mmх100mm钢丝网。2）气泡混合轻质土侧面用水泥面板防护，面板为预制面板，由角钢进行加固。3）气泡混合轻质土底部设置一层30cm碎石垫层，气泡混合轻质土的挡板基础设置于垫层上方。2、路基开挖路基开挖顺序从上至下开挖，开挖坡率及平台宽度按设计图纸实施。路基开挖完成后对地基土进行机械压实，压实度不小于93%。3、防护设计（1）面板与面板之间勾凹缝处理。（2）临时防护：临时防护主要是指施工期间遇到

3、雨天时的防护，要求对所有施工作业面和易受水损坏的部位，均需用不透水帆布或彩条布遮盖牢靠。二、检测1、基底承载力及压实度检测气泡混合轻质土基底承载力应大于150kpa，承载力达不到要求的需进行地基处理，碎石垫层压实度要达到93%。2、气泡混合轻质土施工质量管理（1）设备设备是确保施工质量的关键，进场的成套施工设备必须达到以下要求：1）成套设备性能状态良好，其生产能力和性能应能满足连续作业要求，单台设备产量不应低于80m3/h；2）设备推荐采用国内较为先进的一体式生产设备，该设备自动化程度高，具备水泥、水、添加材料的自动

4、配料和电子计量功能，具有连续发泡、自动调节、流量稳定等要求，能够有效的保证气泡混合轻质土的施工质量；3）设备须有触摸屏显示功能，能实时显示各种材料的准确数据，可准确监测清水流量、发泡液流量、压缩空气流量、气泡群流量、轻质土流量及现场湿容重等重要参数；4）配有足够的易损件；5）成套设备的计量偏差应满足下表要求：6）严禁采用泡沫混凝土或发泡混凝土设备替代气泡混合轻质土专用设备进行浇筑施工。（2）原材料只有合格的材料才能监控合格的工程，施工中建立健全材料管理台账。1）水泥采用PO42.5R水泥，水泥进场后应有出场合格证或检

5、验报告，按1次/500吨的频率进行检测。施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行检验，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。2）水参照普通水泥混凝土用水标准，可采用一般生活用水、水库或河道水。3）发泡剂发泡剂是气泡混合轻质土技术的关键，为保证轻质土的质量，即气泡群在气泡混合轻质土中分布要均匀、具有稳定性，能确保气泡群在气泡混合轻质土的均匀性、轻质性和流动性。发泡剂的质量必须满足下表的要求。项目性能要求检验频率气泡群密度48kg/m3～52kg/m31次/5000L，每批次产品或每个施工项目应至少检

6、验1次，参照《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177-2012。标准气泡柱静置1h的沉降距不大于5mm标准气泡柱静置1h的泌水量不大于25ml适应性试验允许湿容重增加值0.5kN/m3（3）过程质量管理1）施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。堆放材料的场地四周要排水畅通，监控阴雨天气无积水现象，清理，监控施工现场整洁。2）根据工艺制定各项参数、施工要点，供现场操作人员遵守，严格控制流动度及容重，确保轻质土设计要求，施工过程中每次检测的流动度及容重必须有专人记录。3）施工中，应及时、认真的

7、填写原始记录，不允许事后编写，每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。4）加强资料管理，施工中认真填写有关资料，每次浇筑要按实际生产的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须正视可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。5）对成型后的轻质土要每天进行沉降观测，并做好观测记录。（4）固化后的质量管理1)试件管理一般情况固化后的检测为气泡混合轻质土的28天龄期试件的容重和无侧限抗压强度是否达到设计要求，试件的取样应在浇筑口随机制取，制取时应量测并记录湿容重。试件尺寸：100mm*

8、100mm*100mm的立方体，试件3个为1组；试件制作频率：施工现场取样，每施工日制作2组试件；实验仪器要求：量程40KN，精度：1%；养生条件：试件置于塑料袋中密封，标准环境养生；检测频率：对龄期满28天的试件进行自检；评定标准：平均强度值在设计强度以上。2)养护管理气泡混合轻质土浇筑施工完毕后，应及时在路基顶部进行覆盖养护，保持水分以达到