法那克系统维修800例.doc

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1、序号故障现象故障分析故障产生原因排除方法系统型号1CRT无显示查CRT、显示电路、主控板主控板故障更换主控板32CRT无显示，操作面板上所有指示灯均不亮　查稳压电源，无±5V输出，查三端稳压器7805，提升电源管稳压电源内2SA770关损坏更换电源管73CRT光标无显示查CRT板光标电路不正常更换移位寄存器74LS16634CRT无显示查CRT板的I/O信号，主板到CRT板的I/O信号主板地址总线不正常更换主板上的地址锁存器E3935CRT无显示查CRT板及系统主板RAM片选信号没输出更换主板D36的74LS32芯片36CRT显示：NOTREADY从

2、PLC查输入条件，查其余外围条件A14（换刀到位检测）继电器线圈一端对地短接排除短接11Y向坐标抖动查：系统位置环，速度增益；可控硅电路；坐标平衡；测速机位置检测装置调整定、滑尺6M12主轴严重噪声，最初间隙做响，后来剧烈震动，主轴转速骤升骤降查：主轴伺服电机的连接插头；伺服电路某相，主轴电机本身；输出脉冲波；主轴伺服系统的波形整理电路时钟集成块7555自然损坏换新时钟集成块6MB13机床振动，Y轴强振，401#报警查电源相序、伺服板频率开关机床移动后，生产厂家把电源与各伺服单元相序搞错调整相关相序6M14X向坐标抖动查：系统位置环、速度环增益，可控

3、硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动轴承更换轴承7CM15X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重测速机中转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈异常清洗碳粉7查：电机及反馈装置的连线；更换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（正常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过大而且非正常波纹21主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置元器件损坏更换元器件6MB22变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障，导致失电修PLC接口17#板6TB23数控柜不能启动合ZK总开关，

4、其他各部均正常ZK总开关中电流继电器有一相烧坏修继电器6M24未达参考点，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数3MC3MA25工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警查限位参数及外围电路部分Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线清理限位开关3M26系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环境系

5、统过热降温6MB27Z轴不能回零分析回零原理及方式Z轴的低速运动性能下降调整驱动系统6M28程序运行时，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误有一个程序少了一个小数点6T-C29快速定位时，Z轴上下抖动，无报警查放大量过大，查加/减速时间过短加/减速时间过短调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量，正常630机床乱走查内部程序，乱不详重新送程序，正常731Y轴超程，急停报警，机床锁住查开关位置、参数，查参数保护开关处于未锁状态因参数开关未锁，误信号触发重新输入参数，锁住7CM32刀库进出有撞击现象1.行程开关2.连线3.电磁阀工作环境不好

6、，电磁阀维护周期长，器件质量差注意平时保养3M1.动作不可*33不论手动或自动状态，换刀时找不到第3、4号刀具1.连接2.刀位检测编码器3.PCPC中E5B及E4B（SN75463）烧坏更换75463驱动块3T-F34刀库不拔刀查LS12开关，查PC画面46.2参数开关断线，信号没有反馈到PC焊线6M35刀号写不进去，读/写状态不一致。显示：地址00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀号01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。分析逻辑电路图，存储器随机

7、换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早已被代替，检查B6件，前一级片子的输出信号为正常，故障可能B6件与前一级片子间。PC器03板有虚焊点。排除虚焊点736刀库回零定位不准观察刀库回零状态看行程开关行程开关经减速后提前释放，未进入定位区造成向前或向后到最近一个波距零点使定位不准。定向挡块移动。调整定位挡块737CRT显示刀具编码只允许单数写入，刀库回零09报警印刷电路板上有断点清除断点7查PC器上各RAM的控制端；查刀具编码盘C1偶数写入情况；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D

8、5比较器10端与9端不一样，9端处于高电平38手动，自动交换刀具时刀套无动作，且主轴定向，刀库回零后，相关指