悬点电极修整作业指导书

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1、管理号：HJT-003电极修整作业指导书共2页第1页工程名（作业名）电极修整习熟时间4天修改（制定）年月修改部分确认车间主任王永伟使用保护具防护眼镜、劳保衣资格一般班组长张龙使用工具10、12#锉刀操作者使用零部件焊接电极操作者NO.主要步骤时间要点要点的理由作业流程.图解.其他1穿戴劳动防护用品2根据生产制件料厚，选择使用电极的直径及锉刀的规格10、12#锉刀选用细锉刀修磨速度慢，铜屑易堵塞锉齿料厚（mm）电极表面工作直径（mm）0.64.3—5.30.84.5—5.51.05.5—6.01.25.8—6.21.56.0—7.22.07.0—8.0

2、3.28.0—10.03修磨电极前，焊钳行程开关打开，打开行程开关同时身体靠近并用手握紧钳臂左手握紧焊钳臂，右手拿锉刀修磨电极4观察电极⑴电极表面工作直径大于电极标准直电极表面工作直径不大于电极标准直径，标准参照径时，修磨电极，握紧锉刀与电极步骤2中参数表面工作直径呈45度角上下锉修锉刀与电极表面工作直径呈45度角并沿电极周边圆弧过渡锉修299管理号：HJT-003电极修整作业指导书共2页第2页NO.主要步骤时间要点要点的理由作业流程.图解.其他⑵电极表面不平整、有凹坑时，需用电极表面不平整、有凹坑、裂纹、飞溅物等保证制件质量，确保无飞溅、无击穿锉刀

3、对电极表面工作直径平行前后锉修⑶焊点扭曲、变形时，用锉刀及时修磨电极，如不能修整，操作者应上报设备科由专业人员调整焊钳5电极修整后的确认⑴检查电极表面工作直径符合工艺标电极表面工作直径=2×最薄料厚+3mm准⑵目视焊机加压时，电极工作表面接触面必须贴合⑶目视电极工作表面是否有有凹坑、裂电极表面不能有凹坑、裂纹、脏物有凹坑影响焊接强度纹、脏物等有裂纹电极易漏水分流有赃物易产生飞溅6修整电极后做试片试验避免损坏制件电极直径过大，易产生开焊电极直径过小，易造成压痕过深299