北京国际饭店会议中心基坑施工施组.doc

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1、8.3地下连续墙施工方案：各种形式和剖面的地下连续墙支护设计见支护结构计算书及剖面图。连续墙厚度为600mm，墙顶标高分为-4.4m和-8.3m，墙底进入隔水层形成止水帷幕。8.3.1施工工艺流程：见施工工艺流程图。输入泥浆开挖中补浆泥浆制作泥渣排除排除淤泥挖导沟筑导墙挖槽清孔放接头管放钢筋笼浇筑混凝土钢筋笼制作排放或再生处理组装挖槽机机械就位拔接头管旋流器振动筛沉淀池放导灰管浇灌架就位泥浆排出刷接头贮浆罐连续墙施工工艺流程图8.3.2护壁泥浆的制备及使用：(1).泥浆制备：①.泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。使用主要材料为：膨润土﹑分散剂

2、(木质素﹑纯碱)﹑增粘剂(羟甲基纤维素CMC)﹑防漏剂(稻草末﹑锯末)，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。②泥浆的拌制：使用泥浆搅拌器进行泥浆拌制。投料顺序为：水﹑膨润土﹑分散剂等外加剂。拟定泥浆配合比见下表。材料名称膨润土木质素纯碱CMC防漏剂水配合比8％1～3‰3～5‰0.5～0.8‰5～10‰1通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。泥浆的性能指标见下表。指标名称新制备泥浆使用后循环泥浆检测方法比重1.05～1.251.2～1.3泥浆比重称粘度(s)19～2518～25500/

3、700ml漏斗法胶体率＞98％＞95％100ml量杯法含砂率＜4％＜5％100ml试管法失水量(ml/30min)＜30失水量仪泥皮厚度(mm/30min)1.0～3.0静切力(цN/cm2)200～300静切力计(1分钟)稳定性(g/cm3)≤0.02PH值7～9＜11PH试纸(2).泥浆循环使用及处理：拌制储备抓槽注入清槽砼浇筑泥浆排出排渣旋流器沉淀池振动筛再生补浆置换排渣①.护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。见“泥浆循环系统图”。泥浆循环系统图②.使用后的泥浆回收时，如达不到规定的性能指标，可经过振动筛和旋流器

4、处理后，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时再补充掺入材料进行再生。再生后的泥浆放入储浆罐中待用。⑶.泥浆的技术及操作要求：①.在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。②.及时提取泥浆样品进行性能指标测试，新制备的泥浆使用前进行一次测试，挖槽过程中每班测一次，挖槽结束时，在槽内泥浆面下1.0m处及距槽底0.5m处各取样测一次，置换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，以此类推。③.新配置的泥浆在储存罐中要储存24小时后，测试合格方可使用。④.在储存时每8小时用空压机搅动一次。⑤.在使用泥浆过程中,随时注意泥浆液面，发现漏失及

5、粘度下降，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。⑥.每次测试或搅拌泥浆，必须做好原始记录。⑦.施工期间,槽内泥浆面不应低于导墙顶面0.3m。施工场地应设置集水井和排水沟，防止地表水流入槽内破坏泥浆性能。8.3.3导墙施工：⑴.导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑C20砼→拆模并设置横撑→土方回填。⑵.导墙施工的技术及操作要求：①.放出连续墙导墙的中线及开挖线；②.按导墙开挖线及高程点挖导沟，沟底平整，沟壁顺直；③.按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴，绑扎牢固；④.支模：

6、模板要求垂直,平整牢固。浇注C20砼,要求砼边浇注边振捣密实,严禁漏振,顶面要平整；⑤.浇注后的导墙拆模后，在导槽内设二道木支撑(规格10cm×10cm),木撑间距为1.0m，混凝土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留，以防导墙开裂和位移；⑥.导墙施工缝位置应与地下连续墙施工接头位置错开。8.3.4地下连续墙成槽施工：⑴.根据设计进行单元槽段划分,按抓斗张开2.5m进行适当调整,基本单元槽段长6m。⑵.根据已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线，标注在导墙顶面上，导墙顶面下应标明“泥浆面”位置。⑶.槽段划分考虑设备的施工能力，本着

7、槽段数最少的原则。开挖顺序为先施工东西两侧，后施工南北两侧的顺序，但由于场地限制，在施工过程中可根据现场情况进行调整。⑷.将组装好的BH-12地下连续墙液压抓斗就位，吊车履带与导墙轴线平行，抓斗对准导墙中心位置，采取先两端后中间的顺序挖槽。⑸.向导墙内注护壁泥浆，液面在导墙顶面下300mm处。⑹.抓斗开始抓土时，随着深度增加注入泥浆，使泥浆面始终位于导墙顶面下300mm处，直至槽底。⑺.测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重，如比重大于1.15时，则进行清底，置换泥浆，同时测定沉渣厚度小于100mm为合格。⑻.成槽后退出BH-12液

8、压抓斗进行下一槽段开挖。⑼.刷砼接头后,置换泥浆,使泥浆比重达1.15g/cm3以下,沉渣厚度小于100mm时,方能下锁口管进行下道工序。8.3.5钢