堆焊工艺规程.docx

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1、堆焊工艺规程文件编号：制定:日期:审核:日期:批准:日期:版次：生效日期:受控：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期堆焊工艺规程文件编号：ROCWI:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。3、引用标准APISPEC5LD-2009API

2、SPEC5L-2007ASMEVASMEIXASTMA370ASTMA388ASTMA751ASTME10ASTME1654、职责4.1、质检部a)制定产品检验测试计划（ITP），b)审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c)对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和WI进行工作。d)对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。4.2、技术部a)负责编制焊接工艺指导书（WPS）;b)绘制加工图纸（客户确认后）;c)根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细

3、则（WI）;d)根据WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如DNV,BV,Moody等）共同见证工艺评定报告（PQR）。4.3、生产部a)根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b)编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。5、内容5.1、母材 进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。5.2、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按

4、《焊接材料管理规范》规定要求执行。5.3、主要设备及其工具堆焊工作站DHJ001--法兰堆焊工作站-单头单丝；DHJ002--阀门堆焊工作站-单头单丝；DHJ003--6.5米有效堆焊长度，可调头焊12.2米钢管堆焊工作站-双头双丝DHJ006--12.2米有效堆焊长度钢管堆焊工作站-双头四丝瓶氩气瓶额定压力15公斤，使用压力应该保证焊接时保护气体流量12~15L/m，确保气体保护效果。氩气含量至少为99.99%。采用法国液化空气（AirLiquid）品牌氩气。焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》或ASMEIX规定

5、要求，经考核具有相应的持证项目。焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已编制。　角向磨光机、钢丝刷、凿子等堆焊合金层清理与修磨工具配备齐全。施焊环境应符合下列要求：施焊允许的最低环境温度为-5℃；风速：气体保护焊小于2m/s；焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。5.4、焊接工艺规程在焊接工件前要对工件表面进行清理，热丝TIG对污染极为敏感，因此焊前应该对焊件、焊丝

6、、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。需清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。一般的清理方法是两种，一种是化学清理，一种是机械清理。化学清理一般使用酒精、丙酮等清洁剂清理表面的有机物质，如：油漆，油污等，机械清理就是喷砂、打磨等方法去除表面的锈迹及化学清理不能清楚的杂质。先检查设备的水、气、电路是否正常，焊件的装配位置及质量和焊前清理是否达到了要求，钨极选择是否正确，头部修理是否妥当，焊接工艺参数是否调节合适。焊接开始时设置好程序并按下控制屏幕上的开关，先提前送气引弧，需要预热的工件应在预

7、热工序做好之后开始焊接。焊工应该全程跟踪焊接过程，随时调节焊接工艺参数，保证焊接电弧的稳定和堆焊合金层外观质量，焊完一层后根据实际层间温度确定是否立即堆焊第二层，应该保证其层间温度低于规定数值，以免影响焊接质量，在焊接第二层堆焊合金层的时候应该注意与第一层的堆焊合金层错开位置，一般取两道堆焊合金层相邻的的中间位置进行第二道焊接。停止焊接时为了防止出现弧坑和过早失去保护，终焊处应多添加填充金属，填满后再停止送丝。而且电弧熄灭后不能立即停止送气，保证堆焊合金层中不熔入有害元素。对于需要进行热处理的工件，焊后表面检验合

8、格后应立即进行焊后回火热处理。用以消除焊接残余应力，提高工件的塑性和机加工性能。整个焊接过程应该严格按照焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书进行操作。检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。堆焊合金层外观不合格的，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。堆焊合金层表面成型良好，堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材，堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。堆焊合金层外形