数码印花浆料组分分析.ppt

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1、数码印花浆料组分功能分析数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，诸如：T恤、内衣、运动服等服装上。数码印花的技术特点直接印花，无需分色制版，可节省大量辅助设备及相关成本;印花品质高，色彩丰富，可印制照片花型;经济批量小，顺应大规模定制潮流，适应个性化要求;快速反应，零库存生产，生产过程数字化，印制效果一致，彻底改善印花生产的环境。工艺流程数码印花工艺流程主要分为

2、三部分：面料前处理、喷墨打印、打印后处理面料前处理分为配置浆料、面料上浆、拉幅烘干并密封保存三部分。喷墨打印分为设计图案、数据储存、打印成图三部分。打印后处理分为蒸化固色、水洗、拉幅烘干三部分。前处理的目的与作用1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细效应，防止喷印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。4．上浆后面料变得硬挺，方便打印

3、机进布。前处理的浆料是由糊料、碱剂（小苏打）、元明粉、尿素、六偏磷酸钠组成的。并且各组分的加入是有顺序的：六偏磷酸钠—元明粉—尿素—糊料—小苏打。配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在。各组分的作用六偏磷酸钠：螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等，软化水质。元明粉：在染纤维素纤维（棉、麻等）织物时，通常将元明粉（硫酸钠）作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提高染料的利用率。尿素：吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维

4、内部渗透及反应。糊料：主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。碱剂（小苏打）：气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和活性染料发生价键结合。面料上浆：面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花

5、的双面上浆工艺。上浆时应注意：1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与喷头的使用寿命。2.上完浆后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化后处理蒸化固色：气蒸温度一般为102℃-105℃。气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min.目的：通过气蒸提供染料与纤维反应所需要的条件，如温度，湿度等。起到一个固色的作用。汽蒸时间过短，使染料发色不足

6、，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会造成染料水解，得色量下降。水洗：水洗流程为：冷水冲淋三遍，皂洗（2g/l六偏磷酸钠与2g/lLIPOTOLRK-50温度90℃X2-5分钟），冷水洗净。为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些柔软剂会使图案颜色变浅拉幅烘干：打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90℃。对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过高，以免面料泛黄。