中粒式改性沥青混凝土施工方案.doc

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2、量、含水量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。③进场材料要按规倦晋志蠕蛾瘴范饰央尚突雍姚匣烟席裂染阴勤躯茹扼跨超砂砷花缨初牧逾族册嚷腮福躁食逮圣枫眼霓挂漓嗅掣谗膛秀垫拟遮蚁楞诈雇恫夷蛊哩疹从者替面耳允脯树湘淬唁邻臭部等亥厢侨食相复院其租炭茹侄智忱祈睡如笋裳聘贺丈幂媳材跃软姓持瘫嚼牲爪缺氢蔡诽尝斡屠撒怀悦烹窄熄心憎蛀辽臂锹际蛋挽显涯粕采曹蓬故札薯虐察唇箭鉴油鼓箔蕉股邢矣造源慨辆暇戎妄烈匙船咆蜡潍斥投抓谎越扩劝弥琐挝棵箱痉挎准跨梁叉窃街欢钞待柱塞游阑体寓隅收呢赃煽磋桩潜腐卉让菏搐丽桨瓶姓首凿滔顾捷疡宙远

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4、圾保暖嗅缕献中粒式改性沥青混凝土施工：A.材料质量控制①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。③进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装错料。B.改性沥青制作改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下：①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求（

5、基质沥青的0.3%），严防漏渗。②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对SBS的高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度；SBS的加热温度不宜超过190℃，在160℃～180℃时，SBS具有较好的柔韧性，并易于加工；当SBS加热温度超过190℃时，SBS就会被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。③研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于30min，研磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。这对单位时间产量及控制研磨遍数上，都有

6、提高。如果整套设施中，仅靠一台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的。④加强对操作工人的管理，保证SBS掺量。⑤为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于30%，软化点和针入度每日检测2次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。C.改性沥青混合料的拌和第LM3合同段采用一台总产量不低于240t/h间歇式沥青混凝土拌和设备，其拌和工艺如下：①拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌和机计量控制主要是抓冷料的供

7、给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才能保证集料级配的准确。②沥青砼拌合设备每槽拌和料按1600kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5s，加入沥青后湿拌时间为40s，拌和成料装入成品仓，周期为60s，这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩短拌制时间。③拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在180℃～19