低压发泡机工艺操作规程.doc

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1、低压发泡机工艺操作规程一、设备准备1.检查水路是否通畅，水箱内是否有水，水箱水液面控制在2/3以下为宜。2.检查气路是否通畅，气罐内空气压力控制在0.5~0.6MPa为宜。3.检查注射管路是否通畅，有无结垢，各控制点阀门是否灵活，有效。4.通电单机运转调试，各电机是否运转正常，调试电机时，须将回流阀门打开，关闭注射阀门和测量阀门。5.检查注射管路是否通畅，如残余料过多，应对注射管路进行更换。6.检查黑白原料桶内的原料是否充足，确保黑白原料桶上的阀门是打开，防止憋气。二、上料1.关闭发泡机黑白料回流阀门

2、和注射阀门，打开上料阀门。2.启动上料机，黑白料的添加量控制在桶内2/3以下为宜。3.分别打开黑白料电机，给桶内上料，加料时间一般控制在早晨或晚上的低温时间，避开高温时间。4.料上满后，应将上料管路从原料桶内提起，带电机继续运转将管路中的多余料输送至桶内后，停止上料电机。5.黑白料，不得同时上料，上料完毕后，及时关闭上料阀门，打开回流阀。三、测量及流量调整1.准备黑料和白料原料测量桶各一个，测量桶不得混用，且须干净整洁。2.分别关闭发泡机黑白料回流阀门和注射阀门，并分别打开黑白料测量管路阀门。3.设置

3、注射时间为2秒。4.点击注射按钮，开始测量。5.分别称重黑白料测量桶内的净重，计算黑料和白料的配比，每秒混合料注射量控制在1.5~1.7kg为宜。6.根据计算结果调整黑白料的计量阀门，使之配比达到1：17.调整完计量阀门后，重复上述操作，验证配比结果，达不到配比和流量要求，应继续调整测量。四、注射1.按技术要求及文件，计算规格管材发泡米重，并根据测量的结果，设置注射时间。2.打开注射上部的气路阀门，将注射管内的多余杂物、水吹扫干净。3.将注射管塞入待发泡的管材中，一般管材开洞位置控制在偏离中心点60~

4、80cm的位置，偏离方向和原料注入方向相反。4.检查回料阀门是否关闭，并打开注射气路阀门。5.迅速打开黑白料注射阀门后，启动注射按钮。6.注射完成后，迅速关闭黑白料注射阀门后，迅速关闭气路阀门。7.气路阀门关闭后，迅速将注射管从发泡管材中拿出，对准冲洗桶。8.打开注射水路阀门1~2秒后迅速关闭，迅速打开气路阀门，反复对管内残余聚氨酯料进行冲洗，一般冲洗2~3遍为宜。9.冲洗完后，打开气路阀门，将管内多余水吹扫干净，注射结束。五、停机1.检查注射管内是否存在残余料，如有应继续用水气吹扫。2.关闭电路开关

5、和水路开关。3.检查各阀门是否关闭，回流阀是否打开，关闭黑白料桶上部的排气阀门，并对上盖进行遮盖防潮。4.长时间不用的机器，应将黑白料桶内的剩余原料放出，储存。5.收拾现场，打扫卫生。