公差与配合教案.doc

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1、教案1课题第一章概述科目极限配合与技术测量授课时间教学目标知识目标1、了解互换性原理。2、了解误差和公差的基本概念。3、简单了解极限和配合标准。4、理解技术测量的含义。能力目标1、掌握互换性的原理。2、区分加工误差和公差的种类。教材分析重点互换性和加工误差种类难点极限配合与标准教学方法教法1、讲解2、启发4、提问5、总结6、布置作业学法1、互动配合2、认真听课3、笔记完整4、认真完成作业教学设备黑板教学资料教材师生互动设计1、教师讲解内容并用实例加以引导；2、学生注意听讲；3、教师提问启发；4、学

2、生回答；课时安排2学时一、新课导入：极限配合与技术测量主要内容包括极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量，主要学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及其使用要求之间的关系，合理的解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。二、新授内容：第一章概述第一节互换性（一）互换性基本概念：所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工（如选配或钳工加工）就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。举例说明：自行车手机电脑零部件的互换性。（二）互换性的种类：根据零件的互换范围不同：a)

3、完全互换性：零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。b)不完全互换性：零、部件在装配时，允许进行附加加工、选择与调整。完全互换性在机器制造中被广泛采用。（三）分组装配法：为了解决加工困难和装配精度要求之间的矛盾。把零件的互换性范围限制在同一组内的方法，称为分组装配法。属于不完全互换性。第二节加工误差和公差（一）加工误差：1、加工误差的定义：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差。2、加工误差的分类：a)尺寸误差；b)形状误差；c)位置误差；d)表面粗糙度误差；e)波纹度误差。（未标准化）（

4、二）公差：1、公差的定义：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面粗糙度参数值允许变动的范围。2、公差的分类：a)尺寸公差；b)形状公差；c)位置公差；d)表面粗糙度公差；第三节极限与配合标准(一)标准化和标准：a)标准化：制定标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。b)标准：指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方法方面等所作的技术规定。（二）国家有关标准：标准分为：国家标准行业标准地方标准企业标准第四节技术测量概念（一）技术测量的意义和对象：a)技术测量是实现互换性的必要条件。b)所

5、谓技术测量就是把被测出的量值与具有计量单位的标准量进行比较从而确定被测量的量值。c)技术测量的对象：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。（一）技术测量的内容：a)测量基础；b)测量实验与实训；三、总结扩展：1、扎实互换性的理论基础指导今后的生产实践。2、了解了加工误差的种类，拓展消除误差或者减小误差的方法。四、德育渗透；通过对互换性和加工误差的讲解，让学生名充分理解加工成本与加工精度之间的关系，增强他们的责任心和工作认真负责的态度。五、作业布置：P41-21-31-6六、板书设计：第一节互换性（一）

6、……（二）……（三）……第二节加工误差和公差（一）……（二）……第三节极限与配合标准（一）……（二）……第四节技术测量概念（一）……（二）……总结：教案2课题2-1极限与配合的术语及定义（一）科目极限配合与技术测量授课时间教学目标知识目标1、理解广义上的孔、轴概念。2、理解尺寸概念及其术语。3、理解偏差定义及其术语。4、理解公差定义及其术语能力目标根据公式能计算尺寸偏差、公差、极限尺寸，会画公差带图教材分析重点尺寸偏差、公差、极限尺寸的计算难点尺寸偏差、公差、极限尺寸的计算教学方法教法1、讲解例题

7、2、启发4、提问5、总结6、布置作业学法1、认真思考例题求解方式2、牢记基本概念3、笔记完整4、认真完成作业教学设备黑板教学资料教材师生互动设计1、教师讲解例题；2、学生注意听讲；3、教师提问启发；4、学生回答；5、学生课堂练习课时安排2学时一、新课导入：通过对上一章的学习，我们了解了本门课程的基本内容，下面介绍的是最常见的机械零件形状（孔、轴）的极限配合术语及定义。二、新授内容：第二章孔、轴尺寸的极限与配合第一节极限与配合的术语及定义（一）孔和轴的定义及其特点：1、孔的定义：通常指工件的圆柱形内

8、表面，也包括非圆柱形内表面（由两个平行平面或切面形成的包容面）。2、孔的特点：（1）装配后孔是包容面；（2）加工过程中，零件实体材料变少，而孔的尺寸由小变大。3、轴的定义：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两个平行平面或切面形成的被包容面）。4、轴的特点：（1）装配后轴是被包容面；（2）加工过程中，零件实体材料变少，而轴的尺寸由大变小。（二）尺寸的术语及其定义：1、尺寸：以特定的单位表示线形长度的数值，称为尺寸。（举例说明）2、基本尺寸：设计时给定的尺寸。孔基本尺寸