煤矿掘进技术及研究进展.pdf

《煤矿掘进技术及研究进展.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、２０１５年第８期（总第１６１期）江西建材勘察与测绘煤矿掘进技术及研究进展■王绍辉■开滦（集团）有限责任公司唐山矿业分公司，河北唐山０６３０００摘要：煤矿掘进技术仍然存在一些弊端，影响着煤矿的高效开采和安全生产，（３）大型掘进机的缺陷。为了适应不同宽度的巷道，掘进机需要配备相本文提出了几种当前最为广泛使用的煤矿掘进技术，对其存在的问题进应宽度的铲板，这就需要将行走部分全部卸除，极大浪费人力物力。煤行了系统分析，并且提出了一些展望，希望为广大煤矿开采企业提供一矿的开采都已经走向大型化、机械化的趋势，

2、但是矿井运输仍然有承重些参考。限制，机械分体受到高度和重量的限制，大型的掘进机仅能用于特大型关键词：煤矿掘进技术研究进展煤矿，在中小型煤矿中并得不到使用。（４）除尘效果差。现代掘进机的除尘效果都不是很理想，煤矿开采工作中烟尘不断，旷工的健康被极大煤矿资源属于我国重要的不可再生资源之一，煤矿的开采挖掘一损坏，矿井下可见度差，有时候为了继续开采，必须停机一段时间，才能直推动着我国经济不断向前发展。随着国内经济和建设的不断发展，够继续工作，极大的影响了煤矿挖掘的进度。长期从事矿井开采的工国内对煤炭的需

3、求量也逐渐得到提升。由于大多数煤炭的地质环境特人，健康得不到保障，职业病频发。殊复杂，开采具有一些困难性，我国对煤矿开采技术的要求也越来越（５）运输链条的问题。掘进机的工作，经常由于运输链条过紧、过高，高效挖掘是煤矿掘进技术的主要发展方向，各煤矿产业争先研发自松或者卡死，发生轴承损坏，或者液压马达超过标准载重量的问题，影动化掘进技术，因为在煤矿开采中，只有高效率、安全、高资源利用率的响掘进机的正常使用，从而造成安全事故或者影响掘进效率。掘进技术才能适应当前社会发展对煤炭掘进技术的要求，然而，由于

4、社２掘进技术的改进会生产力发展的限制，当前煤矿掘进技术仍然存在一些弊端，影响着煤针对以上掘进机和掘进技术存在的弊端，我国研发人员，针对工作矿的高效开采和安全生产，本文提出了几种当前最为广泛使用的煤矿实际，对我国掘进技术及掘进机进行了一些技术改进。掘进技术，对其存在的问题进行了系统分析，并且提出了一些展望，希２．１在稳定性技术上的改进望为广大煤矿开采企业提供一些参考。在设计掘进机时，考虑到掘进机开采的稳定性，以往的掘进机，常１煤矿高效掘进技术在我国的发展及存在问题会因为遇到大块岩石进行裁割发生巨大

5、震动，造成掘进机电路元件损１．１煤矿高效掘进技术的发展坏，稳定性差的缺陷，因此，在掘进机的裁割头上，安装上感应器，感应随着煤矿高效开采的要求逐渐凸显，我国矿井的设计和发展，自上器能够自动识别出抗压强度，如果遇到大块岩石，感应器会自动报警，世纪８０年代起，得到了全面改观。开拓巷道和采准巷道被设计出在煤作业人员可以根据报警，及时调整裁割深度，避免过度裁割对掘进机造层中，占到总比例的７０％以上，煤炭的开采和质量，直接取决于是否使成的巨大振动，另外，在掘进机设计时，增加两个能够自动收缩的侧支用现进的煤矿

6、掘进技术，有代表性的作业方式为以下三种：撑，提高掘进机作业的稳定性和安全性。（１）煤巷综合机械化掘进方式。这种掘进方式在我国各类煤矿开２．２增加自动润滑系统采中得到广泛使用，是我国从１９７９年起从国外引进的一种技术，核心在设计掘进机时，由于以往的掘进机必须人工注油，影响作业效技术是悬臂式掘进机，这种技术的优势是生产稳定性强，生产环境适应率，在设计中，引入自动润滑技术，为了改善井下作业对掘进机进行人性强。由于我国对掘进机的技术研究起步晚，因此第一台悬臂式掘进工注油极易将粉尘颗粒引入管路造成管路堵塞

7、的弊端，采用自动润滑机源自国外，后来国内由于煤矿开采的需要，开始逐渐投入科研力量进装置对掘进机进行注油，自动润滑装置可以在不用停机的状态下在润行掘进机的研究。但是，相对于国外掘进机的技术，仍然存在一些差滑点下对自动注入润滑油，极大的提高了掘进机运行的效率和安全性。距。２．３快速更换铲板（２）连续采煤机与锚杆钻车配套作业线方式。这种掘进方式的核在掘进机的铲板上，增加一个铰接点，形成四连杆结构，有效解决心是连续采煤机，需要进行多巷道掘进，是一种高效率的掘进方式，但铲板、第一运输机在升降过程中的链条松

8、紧问题，而且铲板外露在履带是由于连续采煤机的设备大部分由国外厂商操控，因此，在自动化程技的行走架上，可以实现铲板的快速更换，实用性更强。术和关键技术指标上的可操作性都不是非常强，问题时有发生。２．４提高除尘效能（３）掘锚机组一体化掘进方式。这种掘进方式仅适用于一些特殊新的掘进机设计考虑到了喷雾泵的安装，通过喷雾，可以增加井下煤矿，仍然处于试验阶段，技术仍然不稳定，核心仪器为四臂锚杆钻车作业环境的湿度，降低粉尘污染，改善井下作业环境。等设备，是未来掘进技术的主要发展趋势，实现了锚杆支护、采掘于一３