压刨操作规程.doc

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1、压刨操作规程压刨床由两人操作，一人送料，一人接料，二人均应站在机床侧面。应避免站在机床的正面，防止被工件退往返时碰伤。1、机床的生产率决定于机床的进给被加工件的数量及质量。为了提高压刨的生产率，可以将几个工件同时进给刨削，并且连续不断的进给，尽量缩短两个工件间的距离，以提高工作效率。在装有分段式刻纹进给滚筒的压刨床上，允许不同厚度的工件同时并排进行切削，这种机床的生产率更高。但在装有整体刻纹滚筒的压刨床上，一般只允许工件成对而且沿着工作台的两边进给，这样，靠滚筒弹簧的压力可以将工件压紧。并且厚度均匀。无论何种形式的滚筒，工件应与滚筒垂直的方向进给，以便获得光滑的刨削

2、质量。2、小于工作台面宽度的框扇一类的工件，允许在压刨上入行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度。同时，入给速度要慢，吃刀深度要浅。3、在压刨上刨削锥形工件。要根据工件要求的锥度，作一带有相应斜度的模板，进料时将工件放在模板上入给即可。模板最少需做两个，倒换使用。4、毛料厚度过大的工件。应根据压刨的吃刀深浅分几次进行刨削，因为工件毛料厚度过大，做一次刨削容易产生弯曲现象。5、较短的工件在压刨上刨削时，为了防止工件在刨削过程中发生水平往返转现象，应在台面的中间纵向加一挡板，挡板的厚度要低于工件的厚度。工件的长度小于前后滚筒间的距离时，禁止在压刨上刨削。6、为了刨

3、削较长的工件，应在压刨工作台面的出料部分，增设一块与台面一样宽。高低相等的附加木制台面。长度以1200—2000毫米为宜，其作用是防止工件的端头低落和翘起。因为当工件前部悬在工作台的外面时，就会加大滚筒和压紧装置的压力，甚至有被翘起的危险，这样刨削时，在工件的后部就会出现缺损挖坑现象，造成次废品。刨削过长的工件时，还应在附加台面的后面，安放一个临时性的带有滚轮的支架。支架与台面的高度相同。而在机床台面的前面只能设置临时性的滚轮支架，不用时即放置一边。增设附加台面，可使下手容易接料和排列安放。7、操作每一种工件时，应看清所要求的尺寸、毛料大小，并应根据纹理的形状顺纹进

4、给。可用薄钢板制作的卡尺检验刨削好的工件。这种卡尺的两边刻有经常制作的几种工件的不同规格的缺口。可以很快的测定工件的尺寸。8、刨削松木时，常有树脂粘结在台面和滚筒上，阻碍工件的进给。为了使台面光滑以提高进给速度，在工作中应经常在台面上擦拭煤油进行润滑。粘结在滚筒上的树脂应及时剔除。7、安全操作与维护保养a)操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。b)在工作过程中，常有木屑塞入下滚筒与台面之间的缝隙，阻止工件前入。遇到这种情况，应停车或降落台面，用木棒或金属棒拨出，切勿直接用手指拨弄。c)每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时，要及时补充。其他滑动部

5、分要经常保持清洁，经常加油润滑。d)完工后应清除木屑保持设备及工作台的清洁。