压力筛操作说明.doc

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1、压力筛操作说明压力筛工作原理压力筛转子在旋转过程中，转子上的叶片也叫旋翼，沿筛鼓表面运动（其与筛鼓间隙可调节），对浆料产生压力，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓；当旋翼尾部与筛鼓间隙渐渐增大，旋翼对浆的压力降低，在这一区域出现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛鼓外的良浆中的水份及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团.长纤维杂质反冲洗的作用，这样保证压力筛连续正常运行。工艺参数一、产品名称：ZSM3低脉冲双鼓压力筛二、工艺参数：1、进浆浓度（%）：0.6—1.02、筛选面积：（m2）1

2、.53、筛缝尺寸（mm）：H0.35-0.454、进浆压力（Mpa）：0.1—0.25、密封形式：机械密封6、配用动力：30kw7、生产能力（T/D）：80—150操作指南一、操作期间的安全指南：有每次启动前和第一次操作前，一定要保证设备的电机电压与供电电压一致。以下环节一定要经常按常规检查：管道接口处的联接，盖子和外框上的法兰环节和螺帽，要特别小心压力筛的外框和接口的表面，这些地方有时会变得很热。对皮带传动的压力筛，传动皮带是否拉紧；皮带轮是否拧紧都必须做为独立的机构，定期检查，以防止皮带打滑造成皮带轮掉落。二、启动前要检查下

3、述事情：转子的旋转方向应该与转动方向指示箭头一致，转动方向可以观察到，比如从皮带轮的转动上看到。检查转动方向时密封水必定是开启的。转子间隙是否正确也必须检查，当测试转动方向时，必须检查转子转动是自由的、顺畅的。筛盖必须按常规用各处的紧固螺丝拧紧。法兰联接处的紧度也应该检查。皮带轮紧度是否正确，安全罩是否放在适当位置。三、特别注意：一定要先启动压力筛，后启动冲浆泵。在生产中合理调节上网浓度，不要超过1%。合理控制压差。造纸人员多和制浆联系，及时了解浆料制备情况，加强巡检力度。常见故障分析及处理办法压力筛堵塞、跳闸、烧皮带等A.浓度

4、过高。B.良浆阀开度过大。C.尾浆排渣不畅。D.尾浆堵。E.中杂质超标。机械故障。F.碎解筛板或再碎机破损，固定螺丝断。G.皮带松、密封漏水、皮带溅水打滑。H.机械故障。A.停给料泵，加水冲洗，严重需拆盖处理。B.降低浓度。C.检查阀门开度。D.适当提高排渣量。E.取样检查分析确认。F.疏通管道。G.调整原料。H.找设备人员检修设备消除故障。压力筛良浆质量差、压差、能力下降等。A.进浆浓度过低。B.筛鼓破损。C.底部密封不好。D.筛鼓磨损严重。E.旋翼与筛鼓间隙大，磨损严重。A.提高进浆浓度。B.检查更换破损筛鼓。C.调整间隙,

5、更换旋翼板。D.检查筛鼓密封圈。