压力容器母材缺陷修补规定.doc

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1、压力容器母材缺陷修补规定1．主题内容与适用范围本规定适用于本公司压力容器母材缺陷的修补。2．引用标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150---1998《钢制压力容器》GB151---1999《管壳式换热器》JB/T4709---2000《钢制压力容器焊接规程》《质量保证手册》3．焊工资格：参与母材缺陷补焊的焊工必须持有有效的压力容器焊工资格证。4．缺陷焊前清理4.1补焊前，认真清理缺陷部位及两侧10～20mm范围内的水、锈、油污等杂质，并修磨至露出金属光泽。4.2对母材造成不规则凹坑要求打磨直至圆滑过渡，不要留尖角。4．3是否满

2、足补焊要求，由工艺责任工程师和焊接责任工程师根据相关标准的要求决定。5．焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）。6．焊接材料：焊条选用根据JB/T4709—2000的规定，并选用适当的焊条直径。7．焊接工艺参数如下表焊接材料焊接工艺参数型号规格（mm）电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）E××15φ2.5直流反接75～9518～20E××03E××15φ3.2直流反接120～14021～23E××03E××15φ4.0直流反接150～17025～30E××03注：焊接电流根据焊缝位置、焊接层次、焊件厚度等进行适当调整：立、横焊时，焊接电流一般比平焊时低10～15%

3、；仰焊时焊接电流一般比平焊时低15～20%。8．焊接8.1不允许在补焊缺陷以外的母材上随意打火起弧，应在引弧板上起弧。8.2多层多道补焊时，起弧、熄弧位置应彼此错开，避免接头重合，各层各道之间的熔渣必须清除干净，并形成圆滑过渡。9．焊后处理补焊完毕后，应认真清除熔渣、飞溅、氧化皮等，用砂轮机打磨补焊焊缝至母材平齐。10．外观检查10.1打磨整形完后，经自检认为合格后交检验员进行外观检查，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、未填满等缺陷。10．2补焊焊缝经外观检查合格后，如需进行无损检测时应在24小时以后进行无损探伤。评价：1、作为压力容器的返修、补焊焊缝，返修的

4、焊接工艺也是要按照JB4708的要求进行评定的，文中没见引用的评定编号，这份工艺不能被焊接工艺评定覆盖，应该是无效的文件。2、对于酸性药皮的焊条没有规定电源极性，直流正接？反接？抑或交流？3、焊接时层间温度的控制似乎没有规定。