原土回填工法.doc

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1、原土回填施工工法管道安装完成经验收合格后即可进行土石方回填，回填料即用开挖出的可用料，渠道填筑时，分层分段进行流水施工，每层的铺土厚度为20～30cm，每段的长度为200m。接搓部位留成台阶状坡搓，每层接槎部位差开1m。采用激振夯或小型振动碾碾压夯实，局部靠近建筑物规定范围内采用人工配合激振夯夯实，压实度达到设计及规范要求。土方填筑施工工艺流程图分层填筑基底检查基底处理碾压检测干密度土料开挖检验含水量碾压试验获得参数翻晒场⑴填筑料的要求土填筑料采用开挖料，对填筑料的含水量要严格控制，含水量为大于或小于施工填筑含水量，理论上含水量要大于堤面填

2、筑最优含水量的2％～3％为佳，但实际施工中根据开挖方式的不同及装卸流程、气象等条件对填筑料含水量进行调整，并通过现场试验获得最优含水量，来满足填筑要求。⑵填筑料的运输较远的土料运输拟采用10t自卸汽车运输，较近土料用推土机、反铲挖掘机直接推甩料至填筑区。在土方填筑期间选用2辆10t自卸车，1台1m3反铲挖掘机、1台小型振动碾、2台激振夯、1台ZL-50型装载机配合装运料即可满足要求。⑶填筑施工方法当管道安装完成，将基槽表面杂物清理干净，经监理人验收以后可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至

3、基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续施工。①卸料及铺筑回填料主要利用开挖出的土料，在回填量较大的部位用自卸汽车运至回填区，卸料方式采用后退法，顺管轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺筑作业从最低处开始，管轴线两侧分层向上平行填筑。分段作业面最少长度不小于100m，作业面加强统一管理，做到统一铺料，统一碾压,严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在1:3～1:5。②压实管轴线回填碾压机具选用振动碾，碾压时采用进退错距法进行，振动

4、碾行走方向要平行于管轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行管轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。振动碾碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。每一摊铺层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即检测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀，土石料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压补夯直至达到设计要求；若仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土石料的铺

5、料与压实工序应连续进行，以防止土石料被晒干，影响填筑质量。对表面已风干的土石料层，应作洒水湿润处理，对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人机构检验合格后才能进行铺新料，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压，当出现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新摊铺压实。⑷填筑质量控制①土方压实质量检测的取样量，可控制在每200～300m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个。②从填筑料质量抓起，不符合设计要求的填筑料严禁使用。③随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光

6、面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。④杜绝漏碾、欠碾现象。⑤相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。⑥对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。⑦严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。⑧雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。⑨每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。⑩回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方

7、可继续施工。