空气冷却系统在组合横梁前部铸件生产中的应用.pdf

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1、《大型铸锻件》No．4HEAVYCASTINGANDFORGINGJuly2016空气冷却系统在组合横梁前部铸件生产中的应用杨洪洲王话李金全(沈阳铸锻工业有限公司铸造分公司，辽宁110000)摘要：本文针对组合横梁前部等大壁厚铸件在生产过程中出现的粘砂、裂纹问题，制定了特殊工艺及操作措施，合理引入空气冷却系统，解决了粘砂问题，避免了因处理粘砂而产生次生裂纹。关键词：大壁厚铸件；粘砂；裂纹；空气冷却系统中图分类号：TG24文献标志码：AApplicationofAirCoolingSystemduringProductionofCastingsatFrontofCompositeBeamYa

2、ngHongzhou，WangHua，LiJinquanAbstract：Thespecialprocessandtheoperationmeasureshavebeenpreparedforburnt—onsandandthecrackappearedduringtheproductionprocessoflargethick-wallcastingsatthefrontofcompositebeam．Byreasonablyapply-ingtheaircoolingsystem，theissueofburnt—onsandhasbeensolved，SOastoavoidthesec

3、ondarycracksduetoremo-ringtheburnt—onsand．Keywords：lm'gethick—wallcasting；burnt-onsand；crack；aircoolingsystem空气冷却系统是对后壁铸件热节激冷的一种拓展，冷铁的激冷效：果不明显，与钢水接触的瞬间就会达到热饱和，失去作用。为了持续导出厚大热节处的热量，在该铸造工艺中，我们引入了空气冷却系统，以达到持续激冷的效果，防止了粘砂、裂纹等缺陷。1组合横梁前部铸件的技术要求组合横梁结构如图1所示。该铸件主体尺寸长2810mm、宽2350mm、高1600mm，材质为ZG35SiMnMo，要求所有加

4、工部位进行2级超声检图1组合横梁前部立体图测。Figure1Thespacediagramofthefrontofcompositebeam2组合横梁前部的技术难点避免铸件粘砂的常规方法有：铸件热节最厚大部位壁厚达700mm，与之衔(1)增强面砂幢实度；接部位壁厚不均，减重孔部位极易产生粘砂，易产(2)在热节或圆角处加外冷铁；生和次生裂纹，生产难度极大。我公司在前期生(3)砂型粉刷涂料；产的一件组合横梁前部，由于厚大热节处激冷效(4)降低浇注温度；果不好，在清理粘砂时，产生了裂纹，导致报废，给公司带来了巨大的损失，同时也耽误了工期。(5)圆角及厚大热节处放铬铁矿砂。3．2空气冷却系统的应用

5、与计算3组合横梁技术问题攻关在生产组合横梁前部的过程中，合理地使用3．1避免铸件粘砂的方法了避免铸件粘砂的常规方法，但效果并不理想，方形孔粘砂严重，导致组合横梁前部报废。为了避收稿日期：2O16—O2—18作者简介：杨洪洲(1988一)，本科，助理工程师，从事专业铸造。免铸件的这一缺陷，我们引入了空气冷却方式。55No．4《大型铸锻件》July2016HEAVYCASTINGANDF0RGING2．9其它工艺参数生吸气及氧化现象，在浇注前对型腔吹氩进行保机械加工余量10mm～20mm，线收缩率护，浇注过程平稳无断流，采用适度的快浇方式。1．5％，芯头斜度1：10，醇基快干涂料，涂料厚约4生

6、产情况1．5mm。砂箱尺寸：上箱3300mm×3000mm×1750在生产中，严格按工艺执行，已成功生产多mm，下箱3300mmX3000mm×1750mm。件，均为一次超声检测合格，铸件内部质量较好无超标缩孔、缩松缺陷。铸件表面光洁无粘砂、气3制造过程控制孔。打磨量较少，铸件形线良好，保证了铸件外观3．I模样、芯盒制作质量。磁粉检测时仅发现下面法兰上部两处有夹在制作模样、芯盒时，严格按照工艺要求的参杂夹渣缺陷，铸件缺陷补焊焊条量在预期的范围数进行制作。拆活部分均采用燕尾销方式准确定内，其主要是由于钢水质量引起的夹渣和型腔未位，防止拆活部位发生大的错位。芯盒内弧形表吹净而造成的夹砂缺陷。面

7、要求光滑无凹凸，并将筋板一一拆活，以保证砂5结论芯在打制好后能完好的取出。3．2砂型、砂芯的打制从生产情况及结果看，该工艺方案设计合理，在砂型、砂芯打制过程中，严格控制树脂及固所取参数正确，能满足生产和质量要求；方便模样化剂的加入量。砂芯要求有足够、均匀的紧实度，制作和造型操作，节约生产成本；铸件质量达到图并且向下排气畅通，以保证内腔室的质量。打制纸设计要求，铸件型线良好。砂型时，成型冷铁表面光滑，无铁锈无油渍；混砂参考