内燃机气缸套磨损因素及可预防措施.pdf

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1、王明泉刘久万张加中:内燃机气缸套磨损因素及可预防措施13毋√,已JLJbool,09砷)《产品分析gq广勺f—xr勺f—文r勺f—x对内燃机气缸套磨损因素及可预防措施InternalCombustionEngineCyHnderLinerWearFactorsandPreventiveMeasures王明泉刘久万张加中(江苏爱吉斯海珠机械有限公司)[摘要]本文分析了内燃机气缸套的正常磨损、非正常磨损因素,阐述了减轻气缸套非正常磨损的措施。(关键词]气缸套磨损润滑预防Keywords:CylinderlinerWearLu

2、bricationPreVention内燃机工作过程中.由于混合气体燃烧膨胀产生压力、活塞的惯性运动使活塞对气缸壁产生侧压力,活塞往复运动时对气缸产生的摩擦力,柴油燃烧后所产生的固体微粒,摩擦下来的金属粉末以及随空气带到气缸内的灰尘,柴油、机油中含有硫化物等对气缸套有腐蚀作用.都会使气缸套产生磨损。这些原因造成了内燃机的正常磨损。而当安装、使用及维修不当时会造成活塞环与气缸壁之间的间隙过早变大。内燃机功率下降、启动困难,油耗增加,有时甚至引起严重的拉缸和烧瓦,这些属于气缸套的异常磨损。1气缸套磨损的原因分析内燃机气缸套是

3、在高温、高压、交变载荷和腐蚀的情况下工作的.因内燃机固有构造造成气缸套的正常磨损,因安装使用、维修保养不当造成气缸套的异常磨损。1.1正常磨损因素(1)空气和燃料混合气体燃烧后产生的水蒸气和酸性氧化物生成矿物酸,和燃烧后产生的有机酸共同对气缸壁产生腐蚀作用,造成气缸套腐蚀磨损。(2)缸套磨损产生的脱落物、机油中的杂质、空气中的尘埃进入气缸内造成气缸壁磨料磨损,因活塞在气缸套中部的运动速度最大,所以气缸套中部产生的磨料磨损也最严重。(3)气缸套上部靠近燃烧室部分温度较高,润滑油被新进的空气冲刷并被燃料油稀释,造成气缸套上部

4、的润滑条件差:气缸套上部承受活塞环的正压力较大.润滑油膜难以形成和难以保持,因此磨损严重。1.2异常磨损因素(1)发动机长时间处于高负荷状态下运转。发动机温度一直处在95℃以上,润滑油变稀。气缸套与活塞环在高温润滑不良的条件下相对滑动,形成局部高温,发生熔融磨损,严重时甚至会引起“拉缸”。(2)空气滤清器损坏或缺少保养,未能过滤掉空气中的尘埃微粒造成气缸套壁磨损。实践证明,如果缺少空气滤清器的保护气缸的磨损将增加7倍左右。(3)因机油滤清器损坏或缺少保养造成机油过滤效果差,润滑油中的杂质和内燃机自身的磨屑等,进入到气缸壁

5、造成磨料磨损。(4)发动机长时间怠速运转造成温度低,机油粘度大流动性不好,供油系统供油不够,使气缸活塞环摩擦副得不到足够的润滑油。另外,发动机在起动瞬间气缸的润滑条件因停车后气缸壁上的润滑油沿缸壁下流而变差,气缸的磨损在发动机启动时加重。发动机机体温度过低,润滑效果差,工作14内燃机与配件2013年第3期时产生积碳多。加速了气缸的早期磨损。(5)低温启动频繁。当柴油中的含硫量过高时,容易生成腐蚀性气体,造成腐蚀磨损,这种磨损多发生在气缸的上,中部,要比正常磨损大1—2倍。并且冷却液温度过低,会使最大磨损部位发生下移,气缸

6、周围温度不均衡。使气缸表面的磨损不一样而造成气缸内圆圆度误差加大,冷却液温度高的方向磨损大。(6)润滑不良。不定期更换润滑油,所用的润滑油牌号不符合要求或润滑油太脏,变质,润滑油中有水等原因。使活塞环与气缸之间润滑条件恶化。其磨损量比正常值大3—4倍。(7)新的或大修后的发动机没有经过严格的磨合试运转就投入作业,造成气缸等零件的早期异常磨损。(8)因气缸套安装时产生的安装误差使气缸套中心和曲轴轴线不垂直造成气缸套异常磨损。(9)在修理过程中因铰刀的倾斜而造成连杆铜套孔偏斜,使活塞倾斜到气缸套的某一边造成气缸套异常磨损。(

7、10)若不及时校正连杆因飞车事故或其它原因产生的弯曲变形、若不及时校正曲轴因发动机烧瓦或者其它原因造成的冲击变形.都会使气缸套快速磨损。2气缸套异常磨损可预防的措施1.新的或者大修后的发动机必须经过严格的试运转后才能投入使用。发动机初次启动时时应先空转几圈,发动机启动后要怠速运转逐渐升温,油温度升到40℃左右时再起步:先挂低速档,待到油温升到正常,方可以使发动机转为正常工作。2.发动机最适合的工作温度是在80—90cc,气缸和活塞环在低于80℃温度环境下易产生酸性腐蚀;而在高于90℃的温度下因机油稀释润滑效果也很差,所以

8、发动机在高温或者低温的工作环境下气缸容易磨损。3.严格按标准和技术规范实施作业,提高发动机维修质量。换气缸套的时候对选用的气缸套要严格按技术要求进行检验。在安装气缸套的时候要保证气缸中线与主轴线垂直。因弹力太小的活塞环容易造成燃气窜人气缸吹落气缸壁上的机油而增大气缸壁的磨损:弹力太大的活塞环会对气缸壁上的润滑油破坏而

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