低温甲醇洗气体净化工艺及其技术探析.pdf

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1、化工设计通讯煤化工与甲醇第43卷第8期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsCoalCemicalMethanol2017年8月低温甲醇洗气体净化工艺及其技术探析庞月建，李青燕（陕西神木化学工业有限公司，陕西榆林719319）摘要：环境污染问题一直是全球关注的焦点，尤其是化学污染问题，随着科学技术的快速发展，降低化学污染的技术已经研制出来，其中应用最广泛的就是低温甲醇洗，它是一种节能型的酸性气体净化技术。关键词：低温甲醇洗；气体净化工艺；基本原理中图分类号：TE665.3文献标志码

2、：B文章编号：1003-6490（2017）08-0011-01PurificationTechnologyandTechnologyofLowTemperatureMethanolWashingGasPangYue-jian，LiQing-yanAbstract：Theproblemofenvironmentalpollutionhasalwaysbeenthefocusofglobalattention，especiallytheproblemofchemicalpollution.Withtherapiddevel

3、opmentofscienceandtechnology，thetechnologyofreducingchemicalpollutionhasbeendeveloped.Themostwidelyusedisthelowtemperaturemethanolwashing，whichisakindofenergysavingTypeofacidgaspurificationtechnology.Keywords：lowtemperaturemethanolwashing；gaspurificationprocess；b

4、asicprinciple低温甲醇洗技术在气体净化领域占据重要地位，在合成再生方法包括加热闪蒸、减压闪蒸、精馏以及汽提等。在低甲醇、工业制氢、合成氨、天然气净化以及城市煤气净化等温的条件下，清洗与净化甲醇将出现更多的液体，对这些液领域得到了广泛应用，本文详细介绍低温甲醇洗技术的基本体展开适当减压，此过程中，若压力保持不变，则极易产生原理、优势以及为了发展。节流反应，进而影响温度。CO2、CH4、H2三种物质在物理中1低温甲醇洗技术基本原理具有一个共性，即相比其他气体，这三种物质的溶解度较低，低温甲醇洗技术的基本原理为：甲

5、醇对H2S、CO2等酸性因此，再生过程中，可以充分应用这三种物质，以此来使其气体的溶解度较高，而对CO、CH4、H2等有效气体具有较小他损失尽可能地降低。的溶解度，并且对各种杂质气体具有较好的选择性。低温甲3低温甲醇洗技术发展醇洗技术将甲醇作为吸收溶剂，在低温高压的情况下，对气低温甲醇洗技术的性能优越，在国内外应用广泛，在气体进行吸收，而在高温低压的情况下，对气体进行解吸，从体净化方面发挥了重要作用，如今煤化工行业快速发展，与而将H2S、CO2与其他杂质气体从原料气中脱除掉。此同时，节能环保意识不断深入，低温甲醇洗技术拥

6、有较好低温甲醇洗通常在-70~-30℃的较低温度下进行，通过与的发展前景。低温甲醇洗技术的发展主要体现在以下两个净化后的气体进行换热，将原料气体降至特定的温度，在吸方面：收塔中以低温甲醇为吸收溶剂，并在3~8MPa较高的压力下洗一方面，精简操作流程，更加合理地利用能量。与20世涤原料气体。纪中旬比较而言，现代的甲醇洗装置在低温与换热流程上均在低温甲醇工艺中，吸收气体后的低温甲醇，先采用减压存在较大的改进，经多次实践表明，现代的甲醇洗装置换热闪蒸的方法将部分气体蒸脱掉，然后采用N2等惰性气体来实流程操作更加精简，减少能量损

7、耗，使能量利用更加合理化。现汽提解吸，分离出溶于低温甲醇中的CO2、CO、CH4、H2，如鲁奇公司基于不同位置的温差，运用多种等级的制冷剂，而对于溶解度更高的COS、H2S等气体，则应采用加热闪蒸同时，加入半贫液，使无极闪蒸的排布程序精简化；将价格即热再生的方法，将COS、H2S等气体从甲醇溶剂中完全脱除，较便宜的氮气应用到减压再生过程中，以此提高蒸汽的耗量；从而确保低温甲醇的再生程度。而林德公司采用一步法与两步法来冷却原料气，并在甲醇中2低温甲醇洗技术的优势添加H2S，提高了H2S的馏分浓度，并保持了H2S的循环性。作

8、为一种节能型的酸性气体净化技术，低温甲醇洗技术另一方面，提高操作灵活性，降低装置资金投入。首先，得到广泛推广与应用，其拥有诸多优势，主要体现在以下几点：针对装置使用过程中产生的问题，提出了相应的解决方案，提1）对酸性气体具有较强的吸收能力。低温甲醇洗气体高了装置的运转率；然后，采用先进的工艺技术，使单台设净化工艺的净