洗脱苯工段的优化改造.pdf

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1、第3期(总第148期)煤化工No．3(TotalNo．148)2010年6月CoalChemicalIndustryJun．2010洗脱苯工段的优化改造贾建华(山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司，汾阳032200)摘要介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状，针对现行工艺存在塔阻波动大，吨苯耗蒸汽、洗油较高，洗油质量差，洗苯效果差，管式炉油管腐蚀严重等问题，提出了加强冷凝液的喷洒，降低塔阻，增设富油缓冲槽及浮漂式液位计，油油换热器改串联为并联，加强生产操作等方面的改进措施。改造后，提高了粗苯回收率，降低了洗油消耗，稳定了粗苯生产。关键词洗脱苯工艺改造文章编号：1005—9598(2010)一0

2、3—0062—03中图分类号：TQ546．5文献标识码：B粗苯工段是焦化生产的主要工段之一，主要是回收焦炉煤气中的苯类产品，而洗苯、蒸馏部分又是粗1改造前的工艺状况及存在的问题苯工段的关键工序，其工艺复杂，各种操作指标多，操作难度大，因此如何稳定粗苯生产、提高粗苯回收率、1．1工艺现状降低洗油消耗成为焦化厂的技术关键。近年来，针对山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司的煤山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司粗苯生产气净化及洗脱苯装置于2005年投产。其工艺特点是：的现状，我们对影响粗苯回收率的关键环节进行了分富油采用管式炉加热，循环洗油采用热富油再生，脱析，采取了多项有效的技术措施，并强化相关

3、操作，使苯和再生器所用蒸汽是经管式炉加热的过热蒸汽，换粗苯回收率得到了大幅度的提高，取得了较为明显的热器采用螺旋板式换热器。其工艺流程示意图如图1效果。所示。泵顶图1洗脱苯工段工艺流程示意图1．2存在的问题终冷塔清扫次数频繁，每月达6次之多，且每次清扫1．2．1终冷操作不当，煤气冷却温度、塔阻波动大。都要打开煤气旁通阀，造成吸收温度过高，给洗苯效果带来影响。1．2．2吨苯耗蒸汽、洗油都较高，相对粗苯产量低。收稿日期：2010—01—2O1．2．3油油换热器阻力大，致使换热后，贫油温度作者简介：贾建华(1979一)，男，1999年毕业于山西省煤炭工业学校炼焦化学专业，助理工程师，现主要从事焦化

4、厂生过高达105℃，达不到工艺要求，影响油系统的正常产工艺的监控和管理工作。循环。2010年6月贾建华：洗脱苯工段的优化改造一63—1．2．4原洗苯塔出来的富油，通过油封流人洗苯塔2．3油油换热器由串联改为并联自身底部“锅底式”的接受槽，接受槽上安装有磁悬浮原油油换热器为“两并两串”，阻力大，经与设计式液位计，因季节的影响，特别是进入冬季后，受洗油院及油油换热器厂家多次研究，将油油换热器全部改黏度和自身构造影响，此种液位计经常堵塞失效乃至为并联，油油换热器改造前后的流程示意图见图3、冻坏，维护困难，影响生产。图4，图中实线代表富油管线，虚线代表贫油管线。1．2．5循环洗油质量差，洗苯效果差。

5、I．2．6管式炉油管腐蚀严重，已多次发生油管穿孔漏油着火，存在极大的安全隐患。针对上述情况，公司通过去相关单位考察学习，跟踪国内焦化行业新技术发展动态，消化吸收先进的生产工艺，做了大量深入细致的研究工作，并结合实际情况，进行了多项操作和工艺技术方面的改进。贫油去贫油槽富油去管式炉2改进措施图3改造前油油换热器工艺流程示意图2．1强化冷凝液的喷洒。降低塔阻并稳定煤气终冷温度煤气终冷采用横管式终冷塔，同时在终冷塔中用一轻质焦油喷洒除萘。首先根据煤气量的变化及时调节冷却水量，其次加强冷凝液的喷洒，使其充分吸收煤气中的萘，减少挂萘现象的发生。当循环冷凝液含萘质量浓度>0．5g／L时，及时外排部分冷凝

6、液，并补充新的轻质焦油，同时将冷凝液的温度严格控制在一25~C～27℃，保证洗萘效果。若轻质焦油数量不足时，富油去管式炉可适当补充粗苯工段的含油废水。从根本上杜绝开旁图4改造后油油换热器工艺流程示意图通现象，使煤气终冷温度降为25"C28"C，煤气阻力上升至3．5kPa以上的周期由原来的3d5d延长至事实证明，将油油换热器由串联改为并联后，因lOOd以上，极大地稳定了粗苯工序的生产。横截面积增大，降低了洗油的流速，增加了换热接触2．2新增富油缓冲槽及浮漂式液位计时间，同样可以达到洗油预定的冷却效果。在洗苯塔旁新增加1个富油缓冲槽并安有浮漂2．4生产操作方面的改进式液位计。洗苯塔接受槽的富油溢

7、流进入缓冲槽，再2．4．1粗苯工序自投产以来，蒸汽耗量一直很大，其通过富油泵进行换热蒸馏。缓冲槽容积是原接受槽容中一个主要原因就是富油含水率高。富油含水率高是积的2倍，而且浮漂式液位计在冬季不易冻坏失灵，造成粗苯蒸馏系统操作制度紊乱，蒸汽、煤气消耗量增加了操作的安全系数。贫油缓冲槽改造流程示意图大的重要因素。粗苯工序中的贫油是来自2O00m之如图2所示，图中虚线部分为新增加部分。外的洗油槽，每次补充新洗油后，