冲压凸模的改进- .pdf

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1、冲压凸模的改进安徽省红星机械厂(合肥230000)马丽冲压模具的设计制造对提高产品质量和效率有很大图1为凸模改进前的结构图，图2为凸模改进后的的影响。2008年我厂承接了某冲压产品的生产任务，下结构图，从两图的对达产品任务的时间紧迫，要求在很短的时间里保质保量比中可以看出，改进地完成生产任务。后的凸模在两“耳由于我厂在以前生朵”与凸模端面的连产该冲压产品过程中发接处添加了加．5mm、现冲压“成形”这道工3O。的圆角过渡，这有效序中使用的凸模(见图。避免了应力集中，因一1)，每根只能冲出几百此，延长了凸模上两件甚至几十

2、件产品，凸“耳朵”的工作寿命。模两边的“耳朵”就产从图中还可以看出，27图2改进后凸模图生脱落现象，使产品上改进后的凸模做成两的扳手槽无法成形，故图1改进前凸模图端都能工作，凸模的外形为+27mmx150mm(材料为需要经常更换凸模，重新调整模具，影响产品的生产进Crl2MoV)。因此，大大减少了凸模原材料的投入，更度，而且使每组(1000件)产品的尺寸不一致，给产主要的是提高了凸模的使用效率，减少了在“成形”冲品冲压成形后的机加工带来不便，生产也不能正常进压过程中经常调整工具的次数，降低产品加工成本和提行，造成生产

3、效率降低。因此，对冲压工具的改进来提高产品的加工质量和效率，保证产品加工尺寸的一致高凸模的使用效率，以降低产品加工成本和提高产品的性，为产品在后面的加工工序中提供了质量保证。MW加工质量和效率，是非常有必要的。(收稿日期：20091112)¨¨⋯⋯}_l¨⋯。’_l¨I‘’_l¨l-¨¨J_-’￡l¨【l¨-’¨¨⋯一。l¨I．_l¨l_一‘’_l¨_一‘_l¨l-⋯’l¨

4、_‘’_l¨l-⋯⋯‘’l¨I-’⋯¨¨’l}⋯¨¨’降，降低了强度和耐磨性。实践证明，模具工作零件的模深度；控制校正弯曲、冷挤压、整形等工序上

5、模的下淬火变形与开裂，使用过程中早期断裂，虽然与材料的止点伸置。冶金质量、锻造质量、模具结构及加工有关，但与模具(3)凸模和凹模刃口磨损后要及时刃磨，防止迅速的热处理关系更大。扩大刃口磨损深度而降低冲压件质量和模具寿命。5．正确使用和合理维护6．结语模具的使用寿命，除取决于合理的设计、高的制造在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用先精度、良好的热处理效果以及正确选用压力机外，冲压进制造技术和实行全面质量管理，是提高模具寿命的有生产中模具的正确使用、维护和保养也很重要。效保证，并且致力于发展专业化生产，加强模具标准

6、化(1)使用模具前应认真检查，清除脏物。有导向装工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形置的模具，应检查润滑状况是否良好，并做好冲模与维式标准化和加工方法标准化等，不断提高模具设计和制护检修工作。毛坯表面要清洁，如有必要，还可以均匀造水平，有利于提高模具寿命。MW地涂以润滑剂。(收稿日期：20091011)(2)要正确安装与调试模具，严格控制凸模进入凹2010年第2期参磊工冷加工WWW．metalworking1950．com