伺服压力机齿轮侧隙的选择及控制.pdf

《伺服压力机齿轮侧隙的选择及控制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、文章编号-1672—0121(2012)05—0042—02伺服压力机齿轮侧隙的选择及控制季亚。刘素兰，吴强(江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司技术中心，江苏徐州221116)摘要：介绍了伺服压力机齿轮侧隙控制的重要性，分析了侧隙产生的原因，提出了齿轮侧隙的选择方案，较好地解决了齿轮侧隙这一伺服压力机传动部件的瓶颈问题，为此类压力机设计提供了参考数据和实际经验。关键词：机械设计；伺服压力机；齿轮侧隙；选择；控制中图分类号：TG315．5文献标识码：A0前言隙过大，就会产生齿轮噪声，齿轮噪声归根结底是由伺服压力机是一种新型压力机，压力曲线可根齿

2、轮啮合传动误差产生的。尽管从设计角度来讲，可据编程自动设定。为了提高工作效率，大齿轮必须要以根据齿轮的负荷及刚度情况，预先设计合理的修频繁地往返运动，电机端联接齿轮不但要往返运动形量，对齿轮啮合传动误差进行弥补，但修形量只能承受较大载荷，又要有很高的转速，所以对传动齿轮在特定负荷下削减振动，只要有齿轮侧隙存在，就一有很高的要求。齿轮的几何形状、齿轮表面的粗糙定会有振动噪声，但合理的侧隙可以降低噪声。度、齿轮的侧隙、齿面的硬度等都需要严格控制。其中，齿轮的几何形状、粗糙度、硬度可以通过刀具、机2侧隙产生的原因床等加工手段和磨齿、齿面淬火等工艺

3、手段保证，但齿轮传动时，在非工作齿面间应保证一定的间一般的压力机齿轮侧隙公差很难适应伺服压力机的隙，以储存润滑油和补偿由于温度和弹性变形所引使用要求，所以如何将齿轮侧隙公差控制在合理的起的尺寸变化。在机械传动中，齿轮既有高速啮合传范围，是我们研究的重点。动、还有低速啮合传动，既有大负荷状态啮合传动、还有小负荷状态啮合传动。齿轮在不同状态工作时1伺服压力机齿轮侧隙控制的重要性会产生不同的齿厚变动量及沿齿形和齿向方向的变1．1影响伺服压力机的传动精度形量，这些变化都会进一步减小齿轮副的啮合侧隙。伺服压力机精度控制主要靠电机和曲轴端的旋同时，由于

4、齿轮加工存在偏差，齿轮中心距加工上的转编码器的信号反馈。如果齿侧间隙过大，在反向动偏差都会影响齿轮的侧隙尺寸。因此，在设计每对齿作时就会造成编码器反馈量和压力机实际运行位置轮参数时，必须要留出一定量的啮合侧隙，避免齿轮不一致，造成致命缺陷。的轮齿工作时在齿厚方向出现双面挤压，齿轮啮合1．2对传动齿轮造成冲击出现干涉现象，并且会增大轮齿的弯曲负荷，降低轮齿侧间隙过大，在机床反向运动时就会对齿轮齿传递扭矩的能力。造成冲击。压力机属于重载冲击传动，工作较恶劣，长期重载冲击，齿轮很快就会发生点蚀、冲击痕、齿3齿轮侧隙的选择缺陷，长期使用甚至会产生齿

5、根在压力机设计中，齿轮加工一般按8级精度，齿侧间隙总体控制按照表1～表3选取。在dp21—63计算时，大齿轮模数6，采用7级精度，齿面淬火，磨齿，转或做往复运动时，如果齿轮侧粗糙度要求1．6，其中心距335．4，变位系数一0．35，齿厚偏差一0．2--0．3，公法线长度及其偏差=)，男，副主任工程师，从事锻压设备及工艺174．986盎，实际传动中，用塞尺测量实际齿轮副间隙在0．2左右，比对侧隙表，符合中等间隙，与实际表1圆柱齿轮(渐开线齿形)侧隙中心距／mm≤50>50-80>80～120>1：10-200>200～320>320～500>

6、5O0-800>800～1250>1250-2000>2000-3150>3150～5O00标准侧隙／m85105l3017021026034042053071O850较大侧隙／txm170210260340420530670850106014001700注：一般情况下，“标准侧隙”用于闭式传动，“较大侧隙”用于开式传动。表2各种齿轮顶隙情况相符。齿轮传动过程中基本没有冲击，运行稳圆柱齿轮圆锥齿轮定，动作可靠，说明选择此齿轮精度及公差是合适的。圆柱蜗杆标准齿廓短齿廓标准齿廓短齿廓0．25mn0．30mn0．20ms0．30ms(0．2～0．

7、3)ms4齿轮副侧隙的控制表3最小间隙一参考值中心距／mm类别≤80>80～125>125～180>180-250>315~400>400～500>5O0～630>630-8O0>800-1000>1000～1250较4,N隙／Ixm748710011513O140155175200230中等侧隙／m120140160185210230250280320360较大侧隙／m19O22025029032036040044O5OO550齿轮侧隙控制主要从两方面人手，即加工和检通过以上分析处理，较好地解决了齿轮齿侧问验。隙问题，解决了伺服压力机传动

8、部件的瓶颈问题，为4．1加工此类压力机设计提供了参考数据和实际经验。齿轮和机身中心距的加工基本确定了齿轮副的【参考文献】侧隙。为了保证齿轮精度，我厂专门定制高精度[1]何德誉．曲