大型风机运行状态在线监测与诊断.pdf

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1、GMinMetallurgical＆Minelndusto,济钢集团有限公司(山东济南250101)马庆涛【摘要】通过对大型风机运行状态在线监测与诊断系统的介绍，分析了其优点与功能，并通过实用案例进一步说明了实施在线状态监测与故障诊断技术的必要性。【关键词】大型风机在线监测诊断实例1、前言由于大型凤机运行故障发生的随机性，通常使用离线仪器具有明显的局限性。主要表现在对异常数据捕捉率低，有些异常状态持续的时间短，但是它代表了机组的一种潜在故障，如果捕捉不到，就没法进行分析，更谈不上采取措施。大型风机运行状态在线监测与诊断系统的优点，在于系统可以每天24h连续监测，不会

2、漏采数据，异常数据可以全部采集下来，加上系统的“黑匣子”功能，任何异常数据都不会漏掉。冶金生产中大型风机是连续生产装置，机组一旦发生故障，将会造成严重的经济损失和社会影响，实施在线状态监测与故障诊断技术是保证设备安全运行的有力措施。二．目的及效果大型凤机运行状态在线监测、诊断系统投入使用后，达到如下主要目的及应用效果。(1)防止设备突发事故而造成灾难性后果利用设备在线监测功能，可连续对设备的运行状态(如振动561黑嬲舢糊期幅值、相位、转速、轴瓦温度、润滑油温度、润滑油压力及防喘振阀位等)进行连续监测、记录。一旦上述各运行参数发生异常，将即时提供预报警，并分析原因。因

3、此，可防止设备突发事故的发生。(2)对设备运行过程中的一些异常现象进行诊断、分析，掌握风机运行状况机组设备在开车，停车例行运行过程中往往会有各种异常现象，如振动突然增加、轴瓦温升高、振动值大小往复波动，突然联锁停机，仪表故障等。对这些异常现象，必须分析出发生的原因，这样才能掌握风机运行状况。利用在线监测的数据，即可分析出上述异常原因，以决定设备是继续运行或进行维修。(3)对设备进行预知维修对设备进行事后维修或定期维修，要么是维修不足，要么维修过剩，这两种情况，均不能满足现代设备管理要求，而利用状态监测的结果，可以对设备进行预知维修。做到在什么时候、什么条件下，应该维

4、修什么设备及维修的程度等。从而延长设备的运行时间，减少停车时间，达到增产、增效的目的。(4)节省备品备件的资金占用由于利用状态监测技术，可以做到对设备状态进行预知维修。因此，可以制订灵活的各种备件购置计划，减少不必要的资金占用。(5)优化工艺操作状态监测可以与工艺操作相结合，优化工艺操作，从而提高企业的现代化生产、管理水平，产生更好的经济效益。(6)有利于检查维修效果通过对被检修机组维修前后数据对比，判断检修精度及效果，从而逐步提高维修水平。(7)实现网上查阅该在线监测系统，将充分利用企业内部(Intranet)网络资源，将风机在线监测数据送入动态Web主页之中，供

5、企业各有关部门使用浏览器查阅，并可利用Intemet技术实现远程诊断与监测。(8)数据完整利用在线监测系统的大型数据库平台，可以让用户随时查阅3～10年间机组的各种运行数据，便于总结机组的运行规律，制订更佳的运行规程。三．应用实例济钢动力厂现有1。、2”、3’、4。、5’、64、7。号风机在设计时无振动测量探头，工艺量(瓦温、油压等)的自动化水平也较低。因此，必须进行全面改造，加装各种测量探头、变送器等。重新设计整个机组的仪表，电气控制系统，使之改造后的7台风机测量控制状态监测与故障诊断高度融为一体，达到高度自动化水平。1．现场条件分析对于轴振动测量，采用≯8mm电

6、涡流传感器，在电动机、凤机有关支撑轴承处，开与水平方向成45。及135。的孔，以便安装电涡流振动传感器。对于轴位移传感器，则在止推盘方向水平安装，1～2支毋8mm电涡流探头，用于测量轴位移。相位，转速的测量，在转轴的轴向或径向按API670标准，开一个鉴相槽，用于测量振动相位及转速。轴瓦温度、润滑油压力、温度和流量，则在适当位置安装相应的变送器来测量。2．实施方案1)每台风机的轴振动、轴位移、相位共8个点，每两台风机用一台MD39051A振动数据采集器采集，共3台。2)网络服务器HPTC2100用于管理整个在线监测网络系统，在其上运行数据库管理软件。Web}]t务器

7、软件，用于存储动态及历史数据、Web页面数据等功能。3)现场监测站，用于显示风机的振动波形、工艺量数据、开关信号等信号。4)MD39051A、HPTC2100、现场监测站、分析诊GMinMetallurgical＆Minehldustr]，断站等通过Switch连结在一起，同时Switch的Up-down口，还可以同公司及分厂的内部网(Intranet)互联，让公司及分厂有关部门使用IE浏览器，察看送入动态Web主页中的各种数据。5)远程诊断中心，可以通过RAS及电话网接入在线监测系统，帮助进行各种故障分析。3．风机MD3905在线监测系统使用后能实现的主要功能