微细电火花加工技术在组合加工中的应用.pdf

《微细电火花加工技术在组合加工中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、综述《电加工与模具》2I)10年第4期微细电火花加工技术在组合加工中的应用褚旭阳，狄士眷，王振龙(哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨150001)摘要：概述并分析了微细电火花加工技术的发展现状及遇到的问题。介绍了微细电火花加工技术与其他微细加工技术相互组合，完成微小零件制造的各种工艺方法。关键词：微细电火花加工；组合加工；工艺中图分类号：T(62文献标识码：A文章编号：1009—279X(2010)04—0011—05TheApplicationofMicroEDMCombinedwithOtherMicroTechnologyChuX

2、uyang，DiShichun，WangZhenlong(HarbinInstituteofTechnology，Harbin150001，China)Abstract：BasedonsummarizingtherecentdevelopmentsofmicroEDMandanalysisoftheprob—lemoccurredinmicroEDM，manyothermicromachiningtechnologieshavebeenappliedinmicropar—tsfabrication．Sothispaperwillintrodu

3、cethesetechnologies．Keywords：microEDM；combinationmachining；technology微细电火花加工具有低应力、无毛刺、可加工高MinoruYamazaki等人提出了通过自钻孔制备微细硬度材料等优点，在微细加工领域中被广泛采用，已棒状电极的方法，加工出直径4t*m、长200m的微成为微细加工技术的一个重要发展方向。细电极，并显著提高了电极磨削效率。目前，微细电火花磨削技术已可加工出最小直径为1m的微1微细电火花加工技术的发展细轴J，这为微细电火花小孔及铣削加工提供了重1．1微细轴的电火花磨削

4、加工要的工具基础。20世纪80年代，日本东京工业大学的增泽隆1．2微细孔的加工久等人发明了线电极电火花磨削(WEDG)技术⋯，微细电火花加工是一种非接触式加工，因此在解决了微细电极在线制作的难题，使微细电火花加微dqL的制造上有着特殊的优势。通过使用电火花工技术迅速地应用于微细加工领域。随后，磨削装磨削技术在线制作的电极，日本和中国等学者置简单、成本低廉的块电极电火花磨削技术先后加工出直径小于10m的微细孔。但电火花(BEDG)逐渐流行起来，可方便地加工出直径在微细深小孔加工一直存在着排屑困难、加工不稳定10m以下的微细轴。但由于采用了面接触

5、式的磨和加工效率低等问题。一些学者采用削边电极钻削，块电极电火花磨削得到的微细轴表面较为粗糙。孔，在加工大深径比的小孔时可显著提高加]效率]。而另外一些学者叫采用了超声振动复合为解决该问题，哈尔滨工业大学的李刚使用厚度仅微细电火花加工技术，利用超声振动促进了工作液为10／*m的刃口电极来磨削微细轴(EEDG)，有效地减小了电极与微细轴之间的放电面积，获得良好循环，提高了电火花放电的有效脉冲放电率，增加了钻孔的深径比。针对盲孔的微细电火花加工，美国的表面质量，并加工出直径4tim、长径比30的微细学者EberhardBamberg采用行星运动的

6、电极来增轴。相比于使用牺牲电极来磨削微细轴，171本的加孔隙的排屑能力，加工后的深孑L不仅底面平整，而且孑L沿深度方向上的一致性较好⋯。而中国学者收稿日期：2010—03—19第一作者简介：褚旭阳，男，1981年生，博士研究生。余祖元更是将电极行星运动进给和超声振动复合技一11一一综述《电加工与模具》2()l0年第4期微细电加工设备上进行了阵列孔的加工。首先采用火花加工的方法更为灵活，可加工的材料也非常广微细电火花线切割的加工方法制作10×10的群电泛，加工效率较高、成本较低。极，然后用制作好的微细电极进行批量孔的微细电日本学者最早将WEDG

7、引入到超声工具的磨火花加工，在30m厚的不锈钢板上加工了400个削中。KaiEgashira通过WEDG技术将超声振动的边长为30m×30m的群孔(图4)。哈尔滨工工具磨削到直径5m，使用该微细工具在石英玻璃业大学曾伟梁采用微细线切割和微细电火花相组合-}二加工出直径5m的孔。台湾学者也进行了相的方法来完成批量孑L的加工。用边长约为40m关技术的研究，采用WEDG来磨削直径0．1mlTl的的10×10方形阵列电极在不锈钢薄板上加工10×冲头，然后在SUS304不锈钢上冲孔。且利用超声10直径约为100m、深30tLm的阵列孔。振动和WEDG复

8、合的方法来磨削冲头，提高了加工冲头的表面质量和加工效率。新加坡学者MPJahan通过使用微细电火花磨削的方法对微细车刀进行在线磨削。磨削后微细车刀更加锋利，大大减小