斜楔滑块式弯曲模设计- .pdf

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1、．拦．旦圭燕．Dld斜楔滑块式弯曲模设计陕西长岭电子科技有限责任公司(宝鸡721006)蒋渭某产品零件底板为一钣金件，其结构如图1所从而导致一致性差(尺寸74．6mm×17．8mm)，生示。材料为3A21铝合金板，厚度为1．0mm，该零件产效率低等问题。为解决上述问题，决定采用下述为矩形半封闭式盒形结构。零件外形尺寸的精度要工艺方法，用专用复合模冲孔、落料(见图2)一求不高，但生产批量较大，要求批量生产的一致性用专用弯曲模一次弯曲四个长边4mm×24．2mm，好，产品具有良好的互换性。2-3盟I。：—■9＼／N07

2、．4+l寸_d—L卜l一N2-~9s．萝墨l／^YIIII＼f42一4．6g{89±02574±0202-一十I甘78±O25卜74．6±037l23图1底板图2冲孔、落料成形图1．工艺性分析保证尺寸74．6mm--,采用斜楔滑块式弯模一次弯曲根据零件的结构，通常的做法是按以下工艺四个短边，分别保证尺寸4mm×7．4mm~t]4mm×流程进行，用专用复合模冲孔、落料(见图2)一在17．8mm(见图1、图3)。折弯机上用组合凸模分别弯曲四个窄边，U~4mm×(7．44-0．2)mm一然后再分别弯曲两对边宽边即2．模具

3、结构及特点(17．84-0．25)mm一再分别弯曲另两对边宽边首道弯曲所用模具为常用结构，不再详述。第(17．8-I-0．25)mm，但弯曲角度不是90。，而是二道弯曲模的结构如图4所示，装在100t普通冲床120。，否则零件从弯曲凸模取不下来一手工弯曲、上。其特点：①内腔尺寸采用积木式组合模芯来保校正，保证这两对宽边的90。。证。②成形方式采用对称斜楔四滑块式结构，保证以上工艺存在的问题是弯曲工步长，需要10道一次成形，并加装拉簧使其在完成一个行程后自动弯曲、校正工步，由于存在手工弯曲、校正操作，复位。参磊冷加工

4、-暑j67Dtd取出为原则，本零件采用5个组合模块组成组合模芯。2--3+0．0402t5538(59m，0，f<一／／l兰世F27_——一／{量l—457＼：5163．6746+037图5组合模芯图3第一次弯曲成形(2)斜楔及滑块的设计滑块及斜楔如图6、图7、图8所示。12tl{。’，l．：{／I]尺3I]、>／s。一量2一15卓__—十0。，—1_4O一亚、、＼c一42’60～一一一74一‰～1110UiJ9图6滑块1舍罩强岳辱—-鼬蚴查▲、、、f-畦圈——兰』u．lV越琦、匿j审氆枣仝岳人1．．1图4斜楔滑块

5、式弯曲模1．块2．弹簧3．上托4．斜楔5．推板6、11．滑块7_拉簧8．凹模9．锥块10．组合模芯3．模具设计(1)组合模芯的设计组合模芯如图5所示。图7滑块2组合模芯的设计以零件成形后便于模芯的各模块68细玩参曷冷加工Dl基于PowerMILL的数控加工技术在模具制造中的应用湖南化工职业技术学院(株洲412004)刘容随着我国汽车、家电等工业的迅速发展，产品1．鼠标塑件分析外形变得越来越人性化与完善，随之产品的更新鼠标外壳零件如图1所示，整体为一薄壁壳体换代、模具设计与制造越来越快。利用当今流行类零件。壳体表面由

6、曲面构成，塑件上表面要求光的CAD／CAM集成设计与制造技术与先进的管理手段，增强企业的竞争力，PowerMILL作为Delcam的旗舰多轴JJNICAM系统而享誉世界。本文使用Delcam的PowerSHAPE对鼠标外壳零件进行造型设计，利用PowerMILL软件的刀具策略对鼠标凸模进行加工，利用软件的后处理功能，生成数控机床能识别的NC程序，导入数控机床进行一凸模的数控加工。图1鼠标外壳滑块采用导销导时，四个方向上的滑块6和滑块11在拉簧7的作用下向，其长圆孔距离可以复位，同时块1与锥块9脱离，零件在推板5的作

7、用大于需移动距离，斜楔下被推出，完成弯曲动作。角以使达到可成形为5．生产中应注意的问题宜，不必滑动距离过生产时，进行第二道弯曲前，在调整好模具的长，并注意与板材接触4O+0．0437前提下，将组合模芯10~13锥块9(见图4)依次装入一边要侄1～1．5mm圆半成品零件内，然后，通过手用工具水平放入弯曲角过渡，以免使零件有图8斜楔模上的四滑块6和11内。成形后，用手动工具取出压伤痕迹。零件，接着用专用螺钉旋入锥块9中将其拔出，然斜楔的斜楔角应与滑块斜楔角相配，并在与两后用专用柱销分别插入图5所示的4mm孔内依次直面交

8、汇处倒圆角过渡。将模块Ⅱ、模块Ⅳ取出，然后再取出模块V和模块4．工作过程I，最后取出模块Ⅲ。随着上托3的下行(见图4)，上托3上的弹簧26．结语压住块1，块l随之下压锥块9水平涨开零件底板弯曲内腔的组合模芯10，使组合模芯10四侧面紧贴内改进后的工艺方案特别是斜楔滑块式弯曲模弯腔，随着上托3的继续下行，上托3上的4个斜楔4推曲功能的实现保证了底板外形尺寸的一