浅谈粗铣轮廓加工的“排刀”方法.pdf

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1、2011年11月机床与液压NOV．2011第39卷第22期MACHINET00L&HYDRAULICSV01．39No．22DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．22．016浅谈粗铣轮廓加工的“排刀”方法张莹(陕西工业职业技术学院机械系，陕西成阳712000)摘要：粗铣轮廓时的“排刀”方法是数控教学难点内容，学生不易理解，实际应用中易出错。结合《数控加工编程与操作》课程的教学实际，对“排刀”方法进行了有益的探索。主要阐述了粗铣安排走刀路线应考虑的问题，分别按型腔和凸台给出了走刀路线的画法、基点坐标的计算方法，并对一个实例进行详细的

2、工艺分析后给出其“排刀”加工的程序。关键词：粗铣轮廓加工；排刀；基点坐标中图分类号：TH39文献标识码：B文章编号：1001—3881(2011)22—051—4MethodofToolPathArrangementinContoursRoughMillingZHANGYing(ShaanxiPolytechnicInstitute，XianyangShaanxi712000，China)Abstract：ToolpatharrangementincontoursroughmillingisdificultcontentinNCteaching．Student

3、saredificulttounder-standandpronetomakemistakeinpracticalapplications．Combiningwith“CNCProgrammingandOperation”teachingpractice．the“toolpatharrangement”approachwasstudied．Theissuesthatshouldbeconsideredwhenarangingtoolpathinroughmillingwerediscussed．Respectivelyaccordingtothecavitya

4、ndboss，thedrawingoftoolpathandthecalculationofbasicpointscoordinatesweregiven．Aimingatanexample，adetailedprocessanalysisandprocessingproceduresfortoolpatharangementweregiven．Keywords：Contoursroughmilling；Toolpatharrangement；Basicpointcoordinates数控铣床的工艺范围比较广泛，可加工各类凸可按d／2(刀具直径)≤行距≤d(刀

5、具直径)选台、型腔、模具、样板等具有复杂廓形的工件。通常取，但是为了计算方便，一般=d／2(刀具直径)。在铣削凸台和型腔时一般要经过粗铣和精铣两道工(2)层降。凸台和型腔都有深度，刀具不可一序，精铣时往往沿工件的廓形编写加工程序，编程比次下到切深，所以层降指每次下刀的切削深度，用较简单，学生容易理解掌握，但是粗铣时切削余量比“h”表示。层降^可按刀具和工件材料来定。如担5较大，一般要采用行切法逐层切除加工余量，这时就立铣刀，工件材料为45调质钢，一般h=5mm，硬需要安排刀具每一行的走刀路线，计算走刀路线在拐铝h=10mm；若是+16立铣刀，调质钢h=3Inn

6、，点(基点)的坐标，在工厂里叫“排刀”。虽然复杂硬铝h=6mm。的廓形可由自动编程进行“排刀”，但学生应该理解1．2排刀路线的设计“排刀”的过程，而且对较简单的廓形可手工编制出确定好行距后，排刀路线就是按行距的大小，沿粗铣凸台和型腔的加工程序。一般的数控编程教材对着工件的精加工廓形逐行画出工件廓形的等距线。对这部分内容阐述得比较粗略，对学生来说，这部分内于凸台，由里向外逐行扩展；对于型腔，由外向里逐容较难掌握，作者根据自己的实际教学经验，对该部行扩展至切除全部粗加工余量(见后实例)。注意：分内容有一些认识，现加以总结。若是手工计算排刀路线，必须画出精确的排刀路

7、线，1粗铣轮廓安排走刀路线时应注意的问题基点坐标才能计算准确。粗铣轮廓余量较大，一般采用立铣刀行切法分层粗铣型腔时，若毛坯为实心，一般应先钻落刀加工，行切时应按刀具中心轨迹编程。特别注意，这孔，然后在落刀孔处下刀。是和精铣轮廓最本质的区别，因为精铣轮廓是按工件粗铣完毕，要沿轮廓各面留0．5mm的精铣余实际廓形编程，因此必须考虑刀具半径补偿。量。1．1排刀时两个主要参数的确定编制粗铣轮廓程序时，要分层行切，所以最好把(1)行距指刀具每两行中心轨迹之间的距离，行路加工程序作为子程序，刀具每下一个层降，调用用“”表示。行距的大小由刀具直径大小决定，子程序进行行切，直

8、至切深。收稿日期：2010—10—13